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측정치가 일정하지만 측정시마다 영점이 변화될 수 도 있는데 그럴경우에 오차가 크게나게 된다. 이것은 기구의 이용 방법을 숙지하지못한 이유로 풀이 될 수 있다.
9.참고자료
⑴ 정밀측정-한국산업인력관리공단
(2)인터넷검색 1.제목
2
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(flatness)
각(angle)
평행도(parallelism)
진원도(roundness)
동심도(concentricity)
조도(roughness)
등을 각각 측정할 수 있고, 이 것들을 조합하여 측정점의 좌표 또는 측정물 표면의 형상을 검출할 수 있다. 3차원 측정기 (정밀측정) 종류와 구조 설명
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지시오차, 정밀도 불량
② 측정하는 사람에 의한 것 : 눈금 읽기 오류, 기록 오류
③ 환경에 의한 것 : 온도, 측정압력 등
④ 복잡한 요소가 중복된 것
3) 오차의 종류
오차는 발생 원인에 따라서 분류되며 크게 계통 오차, 과실 오차, 우연 오차
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측정결과
1.98
1.98
1.99
1.99
1.99
1.986
절대오차
0.006
0.006
0.004
0.004
0.004
상대오차
0.003
0.003
0.002
0.002
0.002
(2) 바늘 측정 결과
표준편차 : 0.0049
9. 토의 및 결론
이 실험에서는 길이의 정밀 측정을 버니어 캘리퍼스와 마이크로미터를 사용했다. 버니어
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측정한다.
마이크로미터는 정밀을 요하는 측정기이므로 조심스럽게 다루어 정밀도를 해치지 않도록 해야 한다.
- 측정
먼저 슬리브 상의 눈금을 읽고 딤블의 눈금과 슬리브 눈금의 기선이 만나는 딤블의 눈금을 읽어서 슬리브의 읽음 값과 합
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정밀도 뿐 아니라 진원도, 원통도, 혹은 직각도 등의 기하공차적인 요소로 규제하여 정확한 관리를 하여야 한다.
2. 진원도의 측정대상 - 공작기계 등의 회전 주축이나 베어링, 자동차의 크랭크 샤프트나 홀, 시계 부품의 축, 모터의 샤프
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때마다 0점의 위치가 다를 수가 있다. 따라서 측정할 때마다 0점의 위치를 기록해서 영점보정을 하여야 한다.
Ⅶ. 정밀주조법
1. True Centrifugal casting
1) 목적
- 주물내외의 원심력차로 불순물을 분리시켜 외 주부에 양질의 부분을 얻기 위함
2) 방
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측정물을 스케치하여 기록하는 것이 좋다.
(3) 측정값은 정반면을 기준으로 한 값이기 때문에 계산에 유의 한다.
실 습 보 고 서
1. 실 습 과 제: 높 이 측 정
2. 목 표: 하이트 마이크로미터, 하이트 게이지를 이용하여 정밀한 높이측정을 실 현하
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er의 최대 측정량(2.5mm)에 다다르면 extensometer를 제거하고 시편이 파단 될 때 까지 계속 하중을 가한다.
⑥ 파단 후, 시편의 파단부 최소직경을 측정하여 data sheet에 기록하고,
⑦ 파단된 시편을 맞대어 늘어난 후의 표점거리를 측정하여 data sheet
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이루어지지 않았으나, 표1에서 보여주는 측정치의 값들이 대부분 일정한 것으로 보아 기구 사용의 측면보다는 눈금을 읽는 기준을 어디에 두는가에 따라서 결과가 변화하였다고 결론지을 수 있다.
마이크로미터를 이용하여 철사의 두께를 측
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