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주조의 분류
1. 소모성주형(Expendable mold)
2. 영구주형(Permanent mold)
3. 사형 주조(모래틀을 사용하는 주조)
1) 생형 : 모래와 물을 재료로 하여 제작하는 사형
2) CO2주형
3) 모래 주형의 각 부분의 명칭
Ⅲ. 주조의 공정순서
Ⅳ. 특수 주조법
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공정의 의미는 다양하게 쓰이고 있으며 제조업체의 업종에 따라 제조 공정의 조건이 제한되어 쓰인다.
일반적인 제조 공정의 종류
1. 주조 공정
- 주조란?
금속을 녹여서 필요한 모양의 주형(mould)에 주입하고, 그 속에서 냉각, 응고시켜서
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공정, thin slab casting 공정, 그리고 strip casting공정 등으로의 변화를 통하여 기존의 대규모 생산뿐 아니라 소규모 생산 분야까지의 적용을 위하여 그 기술의 발전이 이루어지고 있다.
하지만 연속주조 공정이 소규모 생산 분야까지 적용성만 확
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공정이다.
후처리
몰드로부터 분리된 제품을 게이트연마, 용접 등에 의한 표면 수정, 변형수정, 표면처리 등 일련의 마무리 작업을 거쳐 비로소
부가가치가 있는 원하는 정밀주조품이 만들어진다.
열처리
몰드로부터 분리된 제품의 적당한
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제 1 장 주조 주조공정
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≪ 그 림 ≫
➢ 주물은 가장 오래된 역사를 가진 금속 성형 기술
제 1 장 주조 주조공정
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공정 해석 및 최적화 기술을 활용하여 공정 효율성을 극대화하고, 생산 비용을 절감하는 연구를 수행하고 싶습니다.
Q3. 입사 후 가장 먼저 수행하고 싶은 연구는 무엇인가요?
A3. 입사 후에는 포스코의 연속주조 및 압연공정에서 발생하는 응
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생산하는 공정
- 철근 : 콘크리트 보강재로 건축 및 토목용 자재로 사용되는 철강재 Ⅰ. 생산공정(고로)
1. 제선공장
2. 제강공장
3. 후판공장
4. 열연공장
5. 냉연공장
Ⅱ. 생산공정(전기로)
1. 제강공장
2. 형강공장
3. 철근공장
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공정의 Optimal Range를 찾아 효율적 공법 개발에 기여하겠습니다.
둘째, CAD와 시뮬레이션을 활용해 주조 공정의 시각화 및 해석을 진행하며, Virtual 기술은 제품 개선 과정의 비용과 시간을 혁신적으로 절약할 수 있음을 깨달았습니다. ‘솔리드
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공정변화, 각 공정구역의 효율적인 자리배치 등 여러 사소한 것까지 의문을 가지는 습관이 생겼습니다.이 결과, 첫 번째로 다른 팀의 인턴사원들보다 더 적극적인 자세로 수업시간 때 배웠던 주조, 밀링, 진동테스트 등을 직접 볼 수 있었고,
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공정을 완전히 숙지하고, 표준작업지침서 작성 및 공정개선 제안 활동에 주도적으로 참여하겠습니다. 5년 후에는 주조·가공·조립 라인의 통합 효율화 프로젝트에 참여하여 전체 라인 단위의 생산성 향상에 기여할 수 있는 중견 기술자가 되
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