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결과를
얻을 수가 있다.
(ⅲ)실리콘 오일베스에 이물질(특히 물)이 들어가면 오일이 주변으로 튀므로 유의
하여야 한다. (화상주의!!)
(ⅳ)각각의 flask에 얻어진 시료의 부피를 측정할 때는 충분히 식히고 난 다음
부피측정을 실시 하여야 한다.
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결과 Data
Feed
Col 1 bottom
Recovery Solvent
온도(F)
200
257.9
266
압력(psia)
20
20
20
Molar Flow (lbmole/hr)
400
1298
1098
Component Fraction(Recycle이 이 있을 경우)
증류탑 1의 탑상부 조성
증류탑 2의 탑상부 조성
n-Heptane
0.4881
0.5108
Toluene
0.5119
0.4892
Phenol
0
0
6. 고찰
이번
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증류탑의 탑상부로 나오는 Toluene의 조성을 가장 높을 때를 결정해야 하는데, Col 1 Bottoms가 두 번째 증류탑의 몇 단에 들어가야 하는지를 결정했다. 그 결과 5단에서 최고가 되었다.
처음 해보는 하이시스라는 프로그램이 낯설어서 시행착오를
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n-heptane at 101.3 kPa, Fluid Phase Equilibria, P 71-83
7. Cheric
→http://www.cheric.org/board/view.php?code=f02&seq=13290&page=14
8. 석유정제공업
→http://blog.daum.net/invite79/14355713
9. 분리벽형 증류탑을 이용한 BTX 공정의 에너지 절감 연구
→http://www.cheric.org/research/tech/period
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/교보문고 / J.D. Seader, Ernest J. Henley / 557~587P
- 단위조작 실험 / 학연사 / 고환석·심현호 공저 / 2003 / p.165~167, 173. 실험제목
실험목적
실험 이론
실험 방법
기구 및 시약
실험결과
토의 및 결과
결론
참고문헌
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증류 실험장치를 이용한 감압증류 실험을 수행하였으며 아울러 공정 모사를 통해 혼합 비율별 실제 공정 처리시의 수율 및 물성을 예측한 결과는 적절한 재이용이 가능하게 된다. 또한 폐유중 환경오염 유발물질들이 감압 잔사 유분속에 잔
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었던 작업은 증류탑의 추가였습니다. 저희가 설계한 공정자료를 다른 공정자료 및 설계도와 비교 분석 해보면서 공정을 분석해본 결과 마지막공정에서 낭비되는 메탄올이 많음을 파악할 수 있었습니다. 따라서 증류탑을 하나 더 추가하여 낭
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별로 점검했습니다. 분석 결과, 마지막 공정에서 재활용되지 못한 메탄올의 손실이 많다는 사실을 확인했습니다. 이에 따라 추가 증류탑을 설치해 재증류를 통한 자원 회수를 가능하게 했고, 이때 필요한 열 교환기와 압력 조건, Tray 구성, 단
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결과에 대해 최대한 구체적으로 작성해 주십시오. (1000 자 10 단락 이내)
2. 이제까지 가장 강하게 소속감을 느꼈던 조직은 무엇이었으며, 그 조직의 발전을 위해 헌신적으로 노력했던 것 중 가장 기억에 남는 경험은 무엇입니까? 개인적으로
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증류장치, pH 미터 등 다양한 기초 장비를 다뤘고, 시뮬레이션 프로그램(HYSYS 등)을 통해 반응 조건 변화에 따른 결과를 비교 분석해 최적 조건을 찾는 실험도 수행한 바 있습니다.
6. 입사 후 이루고 싶은 목표는 무엇인가요?
처음 1~2년은 장비
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취하는 기능이므로 Preact라 불린다.
D 제어는 제어기를 빠르게 동작시켜 제어성능을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. 하지만 공정 및 제어 신호의 노이즈에 대단히 민감하게 작동하여 불필요한 제어기의 출력 변화를 가져오게 하며 결과적으로
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