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공정 프로세스를 설계했습니다.
이러한 경험을 통해 실무에서 가장 중요한 것은 현장의 소리에 귀 기울이는 태도와 데이터를 통한 객관적 분석이라는 점을 깨달았습니다. 후성정공의 스마트한 제조 환경 속에서도 이러한 저의 경험과 접근
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제조업 전반에서 근본적인 전환을 요구받고 있습니다. 특히 EU 탄소국경조정제도(CBAM)와 같은 글로벌 규제가 강화됨에 따라, 이제는 친환경 공정이 기업의 생존과 직결되는 핵심 과제가 되었습니다.
저는 이러한 변화가 단지 규제를 피하기 위
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공정과 후 공정으로 나누어 수행평가 및 실습을 하였습니다. 전 공정에서는 양극 활물질과 바인더를 적절한 배율로 교반해 슬러리를 제조하여 집전체에 도포하는 과정을 실습하는 과정이었습니다. 이 과정에서 이차전지의 기본적인 틀을 직
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구축할 것입니다. 또한, 자동화 시스템과 디지털 기술을 활용하여 실시간 모니터링과 데이터 분석을 통해 생산 공정을 최적화하는 방안을 도입하고, 효율적인 자원 관리와 에너지 절감을 실현할 것입니다.
둘째, 스마트 제조 기술에 대한 관
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제조업과 어떠한 관계를 맺어나가야 하는가가 관건입니다. 경쟁력을 재고하지 않으면 여차하면 노동력은 중국에게 기술은 일본에게 우리의 자리를 몽땅 내어줄 수도 있기 때문입니다.
광 반도체 생산 공정 하나 하나의 파트를 면밀히 분석하
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제조하며 꾸준히 성장하고 있다. 제품군이 워낙 다양해서 노광장비 부문을 제외하면 사실상 반도체에 들어가는 전 공정에 대한장비를 다루고 있어 레이저 검사장비부터 대규모 공장만한 진공챔버까지 종합 장비 기업을 표방하고 있다.
AMK
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공정 표준화, AI 기반 제조 플랫폼 개발 등에 참여하며, 생산기술 전반의 혁신을 선도하는 핵심 인재로 성장하고 싶습니다. 특히 제조 데이터를 활용해 예지정비, 불량률 제로화를 실현하는 스마트 제조의 중심에서, 기술과 운영을 아우르는
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제조된 이차전지 원료 물질 상업화 연구
- 2018년 제11회 한국제품생산성대회 우수상
수상일자: 2018년 11월 15일
수상작 설명: 본인이 소속된 팀에서 새로 도입한 생산 공정 개선으로 인한 생산성 향상 및 불량률 감소 등의 성과로 수상하였습니
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공정을 적용하여 환경에 미치는 영향을 최소화하고 지속 가능한 생산을 추구하겠습니다. 현대 사회에서는 환경 문제에 대한 높은 관심이 요구되고 있으며, 이를 고려한 기술 개발은 기업의 이미지 향상과 더불어 사회적 책임을 다하는 일환
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공정 효율을 15% 향상시키는 성과를 얻을 수 있었습니다.
이 경험을 통해 저는 제조업에서 생산기술의 역할이 단순한 설비 운용이 아니라, 지속적인 공정 혁신과 최적화를 수행하는 것임을 깨달았습니다. 이를 계기로 저는 생산기술 전문
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