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- E점에서 F점 사이에서 네킹(Necking)현상이 일어나며 단면적의 현저한 감소로 인하여 공칭응력은 감소하게 되지만 실제 응력은 증가하게 된다.
실험 개요
실험 목적
배합 설계
실험 과정
실험 결과
결과 분석
오차 및 고찰
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토질역학 이론과 응용.
한국지질자원연구원(2015). 가스하이드레이트 개발생산 연구. 한국지질자원연구원.
허대기(2005). 가스하이드레이트 기술개발 현황. 한국지구시스템공학회지.
류병재(2005). 천연가스 하이드레이트의 특성. 형성부존 및 탐
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실험으로 여러 개의 값을 데이터로 얻을 수 있었지만, 다른 조원들과 실험 데이터 값을 비교해 본 결과 같은 모양 같은 각도 등 모든 조건을 동일하게 놓았을 때도 충격치, 소모된 에너지, 흡수에너지 등의 값이 다르게 나타나는 것을 보였다.
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실험에서 관찰된 변형률 분포는 재료의 변화나 크랙 발생 가능성에 대한 경고 신호로 해석될 수 있다. 또한, 이론적인 예측값과의 차이는 실험 환경에서의 불확실성이나 오차에 기인할 수 있으며, 이러한 분석을 통해 더 정교한 설계 및 해석
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실험실에 준비되어 있던 주문진 표준사를 바로 실험에 이용 하였기에 그래프 역시 느슨한 상태로 판별된다. 수평-수직변위 그래프에서도 흙의 느슨한 정도를 쉽게 구분 할 수 있었다. 이론과 비교해 보면 3번째 실험의 시료가 좀 더 느슨한 상
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한계응력을 말하는것
• 응력:외력이 재료에 작용할 때 그 내부에 생기는 저항력. 변형력이라고도 하고 내력이라고도 한다. 1. 실험 준비물
2. 훅의 법칙 – 힘의 측정 실험
3. 합성과 평형력 실험
4. 힘의 분해 실험
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소성가공, 기계가공 등의 가공조건
④ 중성자 조사
그림5. 충격시험에 영향을 주는 요인Ⅰ
그림6. 충격시험에 영향을 주는 요인Ⅱ
(4) 결론 및 고찰
먼저, 실험과정에서 오차를 발생시키는 원인들을 생각해보자.
① 시편의 표준 규격의 오차보
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재료를 적절한 곳에 사용하는 것이 매우 중요하다는 것을 이번 실험을 통해 알게 됐다. 1. 실험목적
2. 이론
-응력 변형률 선도(Stress Strain Diagram)
3. 실험방법
4. 실험결과
(1) 연강
(2) 취성재료
(3) 파단면 비교
5. 결론 및 고찰
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위한 기초과학으로서, 탄성과 소성 실험 데이터의 축적과 분석이 지속적으로 이루어질수록 더욱 정밀하고 신뢰성 높은 설계가 가능해질 것으로 기대된다. 서론
본론
1. 탄성 이론
2. 소성 이론
3. 탄성과 소성의 비교
결론
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한계와 비례한계
① 응력(Stress) : 하중을 가하였을 때 단위 면적당 작용하는 하중의 크기
σx = lim ΔFx
ΔAx
- normal stress :
τx = lim ΔFx
ΔAx
- shear stress :
② 변형률(Strain) : 표점거리 변화량의 원표점거리에 대한 비
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