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형단조 : 압축에 의한 금속의 유동이 형 내에서만 행해지여 지며, 여분의 금속은 형의 접합면 사이에 flash로 유출된다. 절삭가공 또는 자유단조 후 절삭가공에 의한 제품에 비하여 조직이 미세하고 강도가 크다. 스패너, 크랭크샤프트, 커낵팅
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형단조(Die Forging)를 하게 되고, 대부분의 경우 그다음 단계로 트리밍(Trimmimg) 작업을 하게 됩니다. 그리고 다음 단계로는 시험, 검사, 열처리, 표면처리 등의 후공정을 거치게 됩니다.
자유단조 형단조
1. 자유단조(自由鍛造)
- 가공물에 압력을
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) 직상(直上)(750 ~ 800℃)으로 취하는 것이 바람직하다.
◈참고 사항
단조를 할 경우에는 온도의 변화 에 아주 민감하기 때문에 시편이 그 온도까지 충분히 가열하여야한다 만약 바깥에만 그온도 까지 가열되었다고 바로 단조 하는 거랑 충분히
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형단조(型鍛造)의 두 가지가 대표적이다.
주요 설비
3. 방전 가공(electric discharge machine ; EDM)
- 방전가공이란?
석유, 경유, 등유 등과 같은 절연성이 있는 가공액 중에 공구와 공작물을 넣고 5～10㎛정도 간격을 두어 100V의 직류 전압으로 방전
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형단조(Free forging and shaped forging)
4. 단조결함(Forging Defects)에 대한 설명
14주차
주제: 압연
강의내용: 1. 압연 방법(Concept of rolling)
2. 압연기(Rolling mill)
3. 압연제품의 결함(Rolling defects)에 대한 설명
15주차
주제:
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