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PDMS)
-규소와 산소로 이루어져 있어 실리콘 고무 또는 무기고분자라 불린다.
-비분해성 고분자재료
-분자량 162.38 (탄소가 주사슬인 고분자들에 비해 작은편)
-녹는점 -40~50℃ , 끓는점 205℃, 밀도 0.76g/mol
-온도에 의한 점도 변화가 작다.
-장점
1.
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PDMS 레진을 이용하여 레진(A)와 가교제(B)의 비율을 5:1, 10:1, 15:1, 20:1의 비율로 각각 제조한다.
④ 기포가 생기지 않도록 혼합물을 천천히 잘 교반한 후 15분간 거품이 제거되도록 놓아둔다. (거품 제거가 원활하지 않을 수도 있으므로 조심스럽
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PDMS 혼합물을 130℃의 오븐에서 20분간 가교반응 시킨다.
⑦ 탁구공을 뜯어내고 제조된 탱탱볼을 상온으로 식힌다.
1) 탄성을 비교하기 위해 낙하 후 튀어오르는 높이를 측정한다.
2) 가교제의 비율에 따라 일정 높이에서 낙하 후 튀어오르는 높
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을 살펴보면, 레진 : 가교제의 비율이 20:1, 15:1, 10:1, 5:1로 진행 됨에 따라 탄성도가 증가함을 볼 수 있다. 즉 가교제의 비율이 높을 수록 탄성도도 증가한다. 탄성은 가교제의 비율로 조절가능하며 이를 통해 레진의 탄성도를 조절 할 수 있다.
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나오지 않았다. 기포발생이 큰 영향을 미쳤다기보다는 가교반응이 일어날 수 있는 충분한 시간이 주어지지 않은 것이 크다고 생각한다.
탱탱볼의 온도에 따른 탄성의 변화에 대해서 생각을 해보았다. 온도가 변하게 되면 분자간 거리나 작용
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폴리우레탄에 뛰어난 유연성, 생체적합성, 형상기억성 등의 특성을 부여하기 위하여 poly(dimethyl siloxane) (PDMS) 성분을 포함하는 폴리우레탄 (PU-Si)을 합성하고 이들의 물성, 열적 특성, 형상기억 특성 및 상분리 구조 등을 알아보았다. 이를 위하
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6_Flexible Display (고려대학교 권재홍, 정진
욱, 이영훈, 이원희) 1. 서 론
2. 이 론
1) PDMS (Polydimethylsiloxane)
2) Nano Transfer Printing
3) Decal Tranfer Lithography (DTL)
4) ITO (Indium Tin Oxide)
3. 실험방법
4. 결과 및 고찰
5. 결 론
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