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영향으로 피니쉬면이 나쁘게 됨.
절삭조건
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상향절삭보다 절삭속도, 이송속도를 더 올릴 수 있음. 중절삭 가능. 1. 5축가공의 종류와 특징 가공사례
2. 가공경로(Tool path)의 종류와 각각의 특징
3. 상향가공과 하향가공의 특징 및 비교
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가공물이 커터에 끌려 들어가 떨림 또는 가공물과 커터에 손상을 가져올 수 있으므로 백래쉬 장치가 있어야 한다.
-주철과 같이 표면의 경도가 큰 가공물을 절삭할 때 커터의 절인이 충격을 받아 절인이 손상되기 쉽다.
8. 위치결정5축(3+2축)
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5축가공기 라는 것도 알게 되었습니다.
CAD에도 흔히 알고 있는 AutoCAD 뿐만 아니라 비용절감을 위해 여러 가지 CAD프로그램이 있다는 것을 알게 되었고, 특히 QC에 대해 조사하면서 QC가 TQC(Total Quality Control)로 TQC는 다시 TQM(Total Quality Management)로
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가공
7. 플런지 가공
8. 옵티마이즈 등고선 가공
9. Offset가공
10. constant Z가공
11. 프로파일 가공
12. 레이스 라인 가공 방법
13. 트로코이달 가공 방법
14. 자동 트로코이달 가공 방법
15. 가공면의 표면조도
3. 5축 가공(5-Axis Machining)에
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5축의 부가축을 설치하여 원통 캠, 비행기의 프로펠러와 같은 복잡한 형상의 공작물도 쉽게 가공할 수 있다.
머시닝센터는 여러 종류가 있지만 일반적으로 주축의 방향에 따라 수직형 머시닝센터와 수평형 머시닝센터로 크게 구분한다. 수직
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