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1. Blow molding을 조사하게 된 계기
우리는 고분자 프로세싱 수업시간에 여러 가지 고분자 가공법을 배웠습니다. 8가지 가공법이 있었는데 그 중에서 교수님께서 유투브 홈페이지로 보여주신 PET병 성형과정이 매우 인상적이어서 Blow molding에
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Blow Molding)
압출기에서 튜부를 압출하고(압출된 튜브를 패리손이라고 함) 연한 사이 금형에 끼워 튜브내에 공기를 불어넣어 팽창시키면 중공품을 만들 수가 있다. 이방식은 원리적으로는 유리병의 제조법과 비슷하다. 폴리에틸렌이나 염화비
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blowing)이라 하고 사출성형과 블로성형을 조합한 것을 사출블로성형(injection blowing)이라 한다.
폴리에틸렌이 가장 많이 사용되며, 염화비닐수지, 나일론, 폴리카보네이트, 폴리아세탈 등의 수지도 사용된다. 사출취입 성형은 먼저 사출성형에
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Blow Molding
② Thermoforming
③ Vacuum Forming
④ Extrusion
⑤ Injection Molding
⑥ Laminating
⑦ Rubber Extrusion
⑧ Calendering
(7) ELECTRONICS
① Wave Soldering
② Circuit-Board Testing
③ Power Supplies
④ U.P.S.
⑤ Wafer Polishing
(8) 자동차의 점검
① 타이어
② 베어링
③ 브레이크
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Blow molding)
·진공성형(Vacuum molding)
·롤러성형(calendering)
[사출금형의 종류별 명칭]
·2단 금형구조 명칭
·3단 금형구조 명칭
[SPRUE · RUNNER · GATE]
·스프루(Sprue)
·러너(Runner)
·게이트(Gate)
[게이트의 종류]
·다이렉트 게이트(Direct Gate)
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