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발전단계를 살펴보면, 우선 ERP의 시초는 1970년대 재고와 생산을 합리적으로 관리할 목적으로 개발한 MRP(Material Requirement Planning : 자재소요계획)이다. 이는 기준생산계획과 제품구성정보, 재고정보의 3가지를 기반으로 구체적인 제조일정과 자
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대하여 필요한 햄, 치즈, 양배추, 식빵 등이 종속적 수요가 될 것이다.
◆자재소요계획시스템의 기본구조 및 목적◆
총괄생산계획
대일정계획(MPS)
자재소요계획(MRP)
자재명세서
재고기록철
일 정 계 획
능력소요계획
위 그림에서 보듯이 자재
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소요량 및 계획을 역산하여 자재조달계획을 수립함으로써, 일정관리와 더불어 효율적인 재고관리를 기하고자 하는 방법으로 종속적인 수요품을 위한 재고관리기법으로 자계에 대한 재고투자가 최소화되며, 상황변화에 대하여 민감하게 변
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소요량 및 계획을 역산하여 자재조달계획을 수립함으로써, 일정관리와 더불어 효율적인 재고관리를 기하고자 하는 방법으로 종속적인 수요품을 위한 재고관리기법으로 자계에 대한 재고투자가 최소화되며, 상황변화에 대하여 민감하게 변
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자재투입계획과 실적을 관리하는 역할을 수행한다.
(4) 인사관리
인사관리는 조직구성원의 직위, 학력, 경력, 병력, 발령, 보증인, 자격 및 면허, 가족사항 등의 인사기본사항을 관리하여, 인사기본사항과 출결 및 근태자료를 기반으로 급여기
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MRP
Ⅲ. MRP Ⅱ
3.1 MRP II 출현의 배경
3.2 MRP(MRP-I)와 MRP-II의 차이점
Ⅳ. ERP
4.1 ERP의 정의
4.2 ERP 출현의 역사적 배경과 실무수용성
Ⅴ. 확장형 ERP
5.1 확장형 ERP의 정의
5.2 CRM(Customer Relationship Management)
5.3 SCM(Supply Chain Management)
5.4 확장형 ER
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MRP (자재소요계획) : 재고증가문제와 원자재 수급문제 해결을 위해 1970년대 등장
▇ 최초의 컴퓨터 지원 기업자원계획 시스템
▇ 원자재, 중간제품, 조립 품 등에 대한 수급계획과 생산관리를 통합하여 언제, 어떤 제품이, 얼마나
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계획 및 통제, 공정설계 및 제품의 품질관리,
포장, 출하에 이르기까지의 일련의 과정에 대하여 컴퓨터 네트
워크를 통해 한꺼번에 통합관리하며 정보를 공유하는 것
-긍정효과 = 인건비 절감, 작업방법과 시간 표준화, 생산성향상, 설비가동
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대하여 간략히 정리하여 기한 내에 제출하시오
1. 생산혁신의 종류에 대하여
2. 생산혁신의 초점에 대하여
3. 고도생산 기술에 대하여
4. CIM의 개념에 대하여
5. 적시생산방식에 대하여
6. 품질경영에 대하여
7. MRP와 MRP II에 대하여
8. BPR에
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MRP (70년대)
Material Requirements Planning (자재소요계획)
목적 : 재고의 최소화 , 단순한 자재수급관리 시스템
MRPⅡ (80년대)
Manufacturing Resource Planning (제조자원계획)
목적 : 원가절감 , 자재뿐만 아니라 생산에 필요한 모든 자원의 효율적 관리
ERP
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