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공정능력을 검사하여 불량이 발생치 않게 한다.
4) 제조공정에서는 4M을 중심으로 한 품질관리를 행하고 근본적으로 불량을 만들지 않도록 예방한다.
5) 만일 품질사고가 발생하여도 신속히 응급처치를 할수 있어야 한다.
6) 항상 재발방지 대
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공정도) → 작업배경(작업지시서) → 작업촉진 및 통제(Line -Balancing) → Q/C → 제품 및 기술개발 → 적정재고 유지 및 관리
4) 판매 활동
판매 활동 : 거래계약 체결(대금지불 조건, 물품인도시기) → A/S → 판매원 및 고객관리 → 시장확대
3. 사
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)
애프터 서비스
개발 R&D
TQC
전사적 품질관리
자재 설비
제조
QC(품질관리)
시대 및 주요내용
30～50년대
제조공정 중심
60～70년대
소집단 활동
종합적 문제해결
80년대
품질인증 및
품질경영
90년대
프로세스 혁신
간접부문품질향상
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QC를 이용하여 정확한 분석을 함으로써 재생된 chemical이 다시 제조공정에 사용하도록 함
공정별 추진과제
- 반도체 공정에서의 폐과산화수소 용액의 재활용
- F2와 같은 non-PFC 세정기술 개발
- CMP용 DI water 재생
- 무연 솔더 표면 실장을 위한 whis
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제조공정에 변동이 있거나, 표준이 지나치게 높게 책정되었거나, 또는 생산에 사용된 기술 인력 원료 등에 문제가 있는 것이므로 그 이유를 분석하여 조치를 취한다.
- 전사적 품질경영시스템 -
(3) ZD운동과 QC서클
전사적 품질경영(TQM)의 개
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공정성과의 차이를 줄이고자 꾸준히 노력하는 것이 항상 경제적이다. 데밍 사이클의 네 단계를 통하여 이러한 것을 달성할 수 있다.
7 QC Steps 활용 사례
1. 개선의 이유 : 주제와 그것에 대해서 일하는 이유를 확인하는 것은 바로 "왜 우리가
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공정성과의 차이를 줄이고자 꾸준히 노력하는 것이 항상 경제적이다. 데밍 사이클의 네 단계를 통하여 이러한 것을 달성할 수 있다.
7 QC Steps 활용 사례
1. 개선의 이유 : 주제와 그것에 대해서 일하는 이유를 확인하는 것은 바로 "왜 우리가
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공정혁신으로 구분해 볼 수 있다.
제품혁신(products innovation)이란 현재의 제품이나 서비스의 물적 특성을 변화시
키거나, 신상표의 제품이나 서비스를 창조하는 것이 여기에 속하게 된다. 공정혁신
(ocess innovation)은 제조공정에 있어서 원가절감
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QC에서 말하는 품질은 생산 중심적 내지는 제품 중심적 사고와 관리기법을 말한다. 또한, QC는 QM의 성공적 수행을 위한 관리기술의 하나이기도 하다.
★SQC(Statistical Quality Control : 통계적 품질 관리) : 품질관리는 원래 제조공정에서 제품의 불량
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응용하여 제품 품질 개선을 실행중이다.
추천사항 :
현장 QC , 7 TOOL에 대한 교육자료 및 품질관리와 개선에 대한 외부 교육을 통하여 보다 전문적인 지식이 필요하다. Meeting목적 :
1.품질관리에 대하여
2.생산관리
3.원가 경쟁력 강화
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