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Cu분말 압축 성형체의 SEM 형상 분석
Fig. 2.1. CIP로 1.5t 압축 성형 후 400℃에서 1시간 소결 후의 표면을 보여준다.
Fig. 2.2. Press로 1.5t 압축 성형 후 400℃에서 1시간 소결 후의 표면을 보여준다.
소결 시 나타나는 Neck현상을 확인 할 수 있으나 소결
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가격이 올라가기 때문이다.
형상을 보면 작은 알맹이들이 뭉쳐져 있는 모습도 보이는데 이런 알맹이들이 많을수록 분말의 입도 분석시 정교하지 못한 결과가 나온다.
Fig. 6 구리 분말의 4000배율
Fig. 6.1 비교적 고른 형상과 크기의 금속분말─
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분말을 올려놓은 종이에 달라붙어 미쳐 다 털려져 나오지 못한 분말들, 또 압축 성형 뒤에 금형의 사이에 끼어 떨어져 나오지 못한 분말들이 소결전의 시편의 중량을 감소시킨 원인들이라고 볼 수 있다.
Pure Fe시료와 Fe-Cu3%시료의 소결 후의
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Cu분말을 전자저울에 5g으로 맞춘다.(구리분말의 비율은 100:0, 97:3, 94:6, 90:10 함)
② 분말을 프레스몰드(양남펀치)안에 넣는다.
③ 그린 밀도와 겉보기 밀도를 구한다.
④ 프레스몰드를 프레스 기계안에 넣고 5ton으로 압을 가한다.(2분정도) 압력
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이것은 가스나 이물질 등이 소결하는 과정에서 나가지 못 하고 생긴자리이다. 하지만 3%,6%,10%의 Cu분말의 소결후 사진을 보면은 100% 철의 분말 소결후 자리를 매꾼 것을 알 수 있다. 이것은 구리도 용융점 온도가 철보다 낮기 때문이다. 철의 용
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Cu, As, Pb 등은 이 방법에 의해 처리되고 있다. 장점으로는 시설 설치비용이 낮고 많은 양의 처리가 가능하며 에너지 소비가 낮은 점을 들 수 잇으나 운영비가 비싸며 오니가 생산되므로 오니의 최종처분을 해야되며 반응기의 부식에 대 비해야
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