APQP 2단계

소개글

APQP 2단계에 대한 보고서 자료입니다.

목차

2.1 D-FMEA (DESIGN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSYS (D-FMEA)
2.2 조립성 및 제조성을 위한 설계 (DESIGN FOR MANUFACTURABILITY AND ASSEMBLY)
2.3 설계검증 (DESIGN VERIFICATION)
2.4 설계검토 (DESIGN REVIEWS)
2.5 시작품 제작 - 관리계획서 (PROTOTYPE BUILD - CONTROL PLAN)
2.6 엔지니어링 도면 (ENGINEERING DRAWINGS INCLUDING MATH DATA)
2.7 엔지니어링 사양 (ENGINEERING SPECIFICATION)
2.8 재료사양 (MATIRIAL SPECIFICATION)
2.9 도면 및 사양변경 (DRAWING AND SPECIFICATION CAHNGES)
2.10 신 장비, 금형 및 설비 요구사항
2.11 특별제품 및 공정특성
2.12 게이지/시험장비 요구사항
2.13 팀의 타당성 확인 및 경영자 지원

본문내용

1. 설계활동에 의해 주도되는 정기적인 회합 (영향을 주는 모든 조직의 참여)
2. 설계검토는 문제 및 오해를 예방하는 효과적인 방법
3. 진행사항을 점검하고 경영자에게 보고할 수 있는 체계로 활용
4. 일련의 검증활동으로 최소한 다음사항의 평가(EVALUATION)를 포함한다.
- 설계 및 기능요구사항 고려 - 공식적인 신뢰성 목표
- 부품/하위시스템/시스템의 DUTY CYCLE - COMPUTER SIMULATION 및 BENCH TEST RESULTS
- D-FMEA(s) - DFX를 위한 노력의 검토 -DOE&조립산포 분석 - 시험실패 - 설계검증과정
5. 설계검토의 주요기능 : 검계검증과정의 추적 (계획 및 보고양식 활용 : DVP&R)
* 설계검증을 보증
* 종합적인 DVP & R를 통한 부품 및 조립품의 제품 및 공정유효성 확인

키워드

APQP,   자동차부품,   개발단계