아크 용접

소개글

아크 용접에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1)서브머지드 아크용접(잠호용접) 개요
2)서브머지드 아크용접의 원리
3)서브머지드 아크용접의 장점
4)서브머지드 아크용접의 단점
5)서브머지드 아크용접 기구
6)서브머지드 아크용접 파형
7)서브머지드 아크용접 결론

본문내용

사용한다. 이것은 여러개의 전극봉 혹은 탠덤방식의 용접에서는 간섭을 방지하는데 중요한 역할을 한다. 10MHZ의 주파수에 교류 출력은 아크의 발생을 쉽게 한다. 용접품질이나 생산성을 개선하는데에도 도움이 된다. 장비를 병렬 연결하여 스터드 16mm를 용접하는 곳에 사용을 하기도 한다.

<sub>6)서브머지드 아크용접 파형
<교류 서브머지드 아크용접 교류 파형>
<직류 서브머지드 아크용접 교류 파형>
7)서브머지드 아크용접 결론
금속아크용접을 기계화한 용접 방법으로 와이어 릴에 감긴 용접봉과 용제 호퍼에 담긴 용제가 연속적으로 공급되면서 아크는 용제에 매몰된 상태로 와이어의 선단과 모재 사이에서 발생
아크 가까이의 용제는 녹아서 슬래그의 보호피막을 형성함으로서 외부에서는 아크를 볼 수 없음
→ 서브머어지드(잠호) 용접이라고 부름!
장점 : 용착 속도가 빠르고 아크의 노출, 발생가스, 스패 터(튀김 현상) 등이 없음
2. 서브머지드 아크용접 (submerged arc welding)
- 용접봉 앞의 선행하는 용제공급관으로 부터 공급되는 용제(flux) 속에서 arc가 보이지 않은 상태에서 진행하는 용접
- 장점
① 열의 집중이 커서 용접속도가 수동용접의 10~20배
② 일정 조건에서 용접 (고 강도, 신뢰도)
③ 작은 용접부 홈으로 용접재료 절약, 저 변형
④ 박판 용접
- 단점
① 하향용접만 가능
② 용접 홈의 고 정밀도 필요
③ 시설 고가
(원리)
모재와 용접봉 사이의 아크가 열에의해서 용융금속이 생성되며 용접봉의선단은 플럭스(Flux)중에매몰된상태로용접을실시하며아크는플럭스에의해서외부로부터차폐보호
(용접 장치 및 특성)
1) 용접 장치
SAW은 교류 혹은 직류 정극성, 직류역극성(모재 (-)극성, 용가재 (+)극성)을사용하며, 와이어 송급(Wire Feeding)장치, 제어시스템, 플럭스호퍼, 헤드토치로 구성된다.
2) 특성
SMAW에 비해서 높은 용착효율과 가동효율
자동화가능, 수동 용접보다 비교적 기능도가 적게 요구된다.
스패터 없이 매끈한 최종용접 비드생성
주로C-Steel, Low Alloy Steel, Stainless Steel 용접에 사용
비교적 건전한 용착금속을 얻을 수 있다.
근대 산업의 여러 분야에서 중, 후 판용접시 많이 적용되며 육성용접(Build up)이나, 내부식성 및 내마모성을 향상시키기 위한오버레이 용접에 널리 적용되고 있다.　
3) 용접장치
잠호용접은 교류(AC) 혹은 직류역극성(DCEP) ,직류 정극성(DCEN)으로 용접가능하다.
[SAW용접형태] [SAW 용접장치]
잠호 용접을 위한 Power Source는 용접 방법이 연속 용접이고 용접시간이 10분을 초과할 수 있으므로 듀티 사이클(Duty Cycle)이100%로 될 수 있는 용량 이어야한다.
4) 원주 용접시 주의사항
잠호용접이 내부(In Side) 외부(Out Side) 원주용접에적용될시비교적큰용융금속이아래로내려가기전에응고될수있도록하기위해서는용접봉위치와각도를조절해야한다.</sub>

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용접공학,   서브머지드,   아크용접