폴리이미드의 기본적 물성과 응용분야

소개글

폴리이미드의 기본적 물성과 응용분야에 대한 보고서 자료입니다.

본문내용

ter를 통과하면서 원하는 색과 영상으로 나타나게 된다.
TFT Process
TFT-LCD는 브라운과 방식에 비해 소비전력이 낮으며 경량박형이 가능하고 유해 전자파를 방출하지 않는 차세대 첨단 디지털 디스플레이 소재로써 계속되어 신기술과 신제품이 출시되고 있다.
TFT-LCD 제조 공정은 크게 TFT공정, Cell공정, Module공정 세 부분으로 나뉜다. 위의 그림은 첫 번째 공정인 TFT 공정을 나타내고 있으며 반도체 공정과 많은 유사함을 가지며 증착공정(deposition) 및 사진식각공정(photo lithography), 식각공정(etching)을 반복하여 유리 기판 위에 박막트랜지스터(TFT)를 배열하여 제작하는 공정이다.
Cell process
Module process
두 번째 공정인 cell process는 color filter와 TFT를 주입하는 공정이며 이를 다 조립하고 액정을 주입하여 최종검사까지 진행하는 공정이 module process이다. Polyimide는 바로 액정이 배향될 배향막을 제조 하는데 쓰이게 되며 원하는 배향막의 물성과 경화조건을 제조하기 위하여 N-methyl-2-pyrolidinone(NMP) 등의 amide계 극성 용매가 사용되며 이로써 농도, 점도 등의 조정을 용이하게 할 수 있으며 가열 경화에 의해 안정된 polyimide 배향막을 형성시킬 수 있다. 이로써 polyimide는 높은 절연 특성을 가져 액정과 투명 전극 사이를 절연시키는 역할도 하게 된다.
LCD panel에 전압이 가해지면 액정분자가 전개방향으로 향하게 되어 입력된 빛은 후면 polarizer에 의해 흡수 되고, 전압이 가해지지 않으면 빛은 액정배열을 따라 통과하게 된다. 이러한 동작을 선택적으로 행하면서 원하는 패턴을 display하게 된다.
TFT-LCD는 수평 배향을 이용한 TN(twisted nematic)모드를 이용하여 이용하므로, 유기 배향 막을 이용한 Rubbing 법이 널리 사용된다. 이 유기 배향 막에는 배향의 안정성, 내구성, 생산성을 고려해 polyimde계 고분자 화합물이 널리 사용되고 있다.
배향막을 제조 하는 공정을 간단히 소개하면
1. 배향막 도포
상하판의 pixel부에 배향막을 얇고 균일하게 도포하는 공정으 로 drum위에 polyimide를 얇고 균일하게 도포하고, 도포된
polyimide가 미리 pattern된 고무판에 인쇄되어 이것이 상판 C/F
또는 하판 TFT array에 도포된다. 도포된 이후 경화로에서 polyimide를 경화시킨다.
2. Rubbing
액정이 일정한 방향으로 배향되도록 하기 위하여 경화된 polyimide에 일정한 방향으로 직홈을 만드는 공정으로 회전하는 drum에 부착된 rubbing포로 panel을 일정한 방향으로 문질러서 일정한 방향의 홈이 만들어 지도록 한다.
위에서 제조된 display산업의 제품들의 예를 보여주고 있다.
구분
현재의 시장규모(2004)
예상되는 시장규모(2014)
고내열 PI 필름
International market
2,343
6,800
Domestic market
245
710
디스플레이용 박막기능 소재
International market
1,120
1,900
Domestic market
308
589
감광성 투명 절연소재
International market
570
1,200
Domestic market
607
620
내열 부품
International market
1,704
4,200
Domestic market
319
1,960
7. Polyimide의 시장규모(단위: 억원)
8. 참고자료
고분자 전자재료 -윤호규, 김환건 공저- 문운당

키워드

폴리이미드,   polyimide,   LCD,   기능성고분자,   전자재료