노출콘크리트 배합설계 및 제조

소개글

노출콘크리트 배합설계 및 제조에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1.노출콘크리트란

2.노출콘크리트 요구성능 및 배합설계 방안

3.노출콘크리트 사용재료

4.노출콘크리트 배합설계

5.결언

본문내용

윤양생(9일 이상)
-동바리 흔들림이나 처짐은 검토
-허니컴이나 균열 방지 검토
-방수층이나 충분한 두께 보호층을
설치함
-콜드 죠인트 발생을 방지 함
-콘크리트 충진 확인 용 투명
거푸집 사용도 고려
곡면형상
(R)
-
-콘크리트를 횡으로 흐르게
타설하지 않음
-1층 타설높이 60cm 정도
-펌프선단은 2m이내에서 이동,
50cm 간격으로 진동다짐
(망치, 거푸집 진동기 설치)
-수직 이음면 결정
-거푸집 강도강성
-거푸집 줄눈 차이 유의
-균열 유발 줄눈과 이어치기
면의 일치
층고가
높은 경우
-콘크리트가 자유낙하
해도 재료분리 발생
않도록 시멘트량 증가
-수평 이어치기를 설치할
경우 팽창제나 지연제
사용 검토
-콘크리트 자유낙하 높이는 재료
분리가 생기지 않는 높이로 함
-발아래 다짐은 확실하게 함
-이어치기 시간 간격을 준수 함
-수평 이어치기 면 결정, 이어치기 면
처리방법 결정
-압입공법 채용도 검토→거푸집
측압 유의
-타설개구부 설치→타설 개구부
위치나 누름 거푸집
-자유 낙하 높이 제한
-거푸집 강도강성→콘크리트 응결
-유발줄눈과 이어치기면 일치→
응력발생 적은 부분 설치
-이어치기면 개선→와이어 브러쉬,
칩핑, 숏브라스트 등→이어치기면
지수판, 그라우트재료 사용
긴 벽
-
-횡방향 흐름 방지
-일층 타설높이 60cm
-펌프선단은 2m이내에서 이동,
50cm 간격으로 진동다짐
-망치다짐, 거푸집 진동기 설치
-수직 이어치기면 결정
-이어치기면 처리방법 선정 유의
-균열유발 줄눈과 이어치기면 일치
1회로
타설 가능한
벽이나 기둥
-콘크리트 응결시간
-1층 타설 높이 60cm 정도로
순차적 다짐
-이어치기 시간간격 확인
-콘크리트 침하
-
부재단면
80cm 이상
대형부재
(매스
콘크리트)
-시멘트 종류 설정→
발열량적은 것(플라이애쉬,
고로슬래그, 중용열)
-AE감수제등 혼화제는
지연형
-재료 온도는 낮을 것
-단위시멘트량 적게,
슬럼프는 15cm 이하
-
-벽두께 60cm 이상에서도 주의
필요
-온도균열 발생 위험성을 검토함
-내부온도와 표면온도차가 적도록
보온양생 검토
-내부온도와 표면온도 차가 적게
되고 난 후 거푸집 탈형
계 단 실
-
-인접하는 벽체 콘크리트 타설
높이에 주의하여 넘쳐흐르는
것을 방지
-누름 거푸집 검토→충진 확인
(투명거푸집, 공기구멍 등)
-인접하는 벽체의 콜드죠인트
발생에 주의→이어치기 시간간격
관리
파라펫/
난간
-
-슬래브 상면에서 일단 정지하고
수북히 타설, 타설 후 이어치기
-또는 부재위에서 뿜어 나오는
콘크리트를 누르는 거푸집을
설치하여 일체 타설 함
-이어치기 거푸집 구분→메탈라스
등 사용
-누름 거푸집에는 구멍 및 공기
구멍 설치
창 주위
설비관계
매설물
-
-창 하부 충진 확인
-매설물 하부 충진 확인(투명
거푸집, 구멍, 공기구멍 등)
-창 거푸집 사각부분에 수축 줄눈
설치 (폭이 넓은 경우)
-이어치기 거푸집에 의한 구분
-구멍이나 투명거푸집을 이용하여
확실하게 충진 되었는가를 확인
표 4. 부위별 콘크리트 배합과 타설방법의 유의점
<그림 6>에 고유동콘크리트 타설상 유의점을 나타낸다. 고유동콘크리트는 유동성이 매우 높기 때문에 1/10정도의 구배로 유동하여 흘러간다. 콘크리트가 유동할 때 철근 등에 굵은골재가 걸리면 하부에서는 서서히 굵은골재가 적어져 콘크리트 배합시 사용된 구성재료 비율과 다른 콘크리트로 채워질 우려가 있다. 따라서, 고유동 콘크리트를 타설할 때에는 이러한 것을 방지하기 위하여 콘크리트의 유동거리를 제한할 필요가 있으며, 일반적인 목표 유동거리로서는 기둥 1～2스판(10～15m)정도로 생각하면 무리가 없다. 또한, 이 경우에 있어 1개장소에서 노출콘크리트를 계속 타설하면 콘크리트 색채 차이가 발생할 우려가 있으므로 콘크리트 타설위치를 변경하면서 시공하는 것이 바람직하다. 한편, 노출콘크리트는 굵은골재를 끌고 갈 정도로 점성이 높고 액체상태에 가까운 거동을 하므로 콘크리트 액압에 의하여 경우에 따라서는 거푸집 이음부가 벌어져 물이나 모르타르가 새는 경우가 발생하므로 이를 방지하기 위하여 거푸집은 액압을 고려하여 견고하게 설치해야 한다. 즉, 고유동콘크리트의 경우, 일단 거푸집이 벌어지게 되면 콘크리트가 거의 유출해 버리므로 특히 이점을 주의할 필요가 있다.
그림 5. 고유동 콘크리트의 유동성 및 충진성능 시뮬레이션 실험
그림 6. 고유동콘크리트 타설상 유의점
5. 결 언
지금까지 최근 설계자 및 발주자에 있어 기술개발 요구가 높아지고 있는 노출콘크리트를 대상으로 노출콘크리트 요구성능에 따른 배합설계 및 제조방법에 대하여 살펴보았다.
노출콘크리트 요구성능에는 색채 균일성, 균열 발생 저항성, 충진성 및 재료분리 저항성, 내구성이 있으며, 노출콘크리트 배합설계시 이들 요구성능을 만족시키기 위해서는 특히 양질의 시멘트 및 골재 등의 사용재료 선정과 함께 요구성능에 대한 품질관리가 가능한 레미콘 공장 선정이 매우 중요하다. 또한, 노출콘크리트 배합설계 방법 및 제조방법은 기존 보통 레미콘배합 및 제조방법으로도 충분히 요구성능을 만족시킬 수 있으므로 특별한 기술은 필요하지 않으나 콘크리트가 반제품이라는 특성상 적용에 앞서 반드시 시험배합 및 Mock-up 실험 등을 통한 성능평가가 이루어져야 한다. 한편, 노출콘크리트 배합설계 및 제조방법은 물론 거푸집 계획 및 시공, 콘크리트 타설, 다짐, 양생 등 콘크리트 공사 전반에 걸쳐 하나라도 소홀히 한다면 완성된 노출콘크리트가 얻어 질 수 없다. 그러므로, 콜드죠인트, 허니컴 등 시공하자를 줄이기 위한 노력과 함께 점차 다양화되고 있는 건물 디자인요소 및 복잡한 철근 배근상황을 고려한다면 이들 성능을 만족하는 콘크리트의 개발이 필요하며, 이러한 의미에서 유동성과 충진성이 매우 우수한 고유동 콘크리트를 노출콘크리트 공사에 적용하는 것은 하나의 대안이라고 판단된다. 또한, 최근 콘크리트에 여러 가지 기능성을 부여하는 추세에 발맞추어 노출콘크리트를 확대보급하기 위해서는 색상질감 및 충진성 뿐만 아니라 노출콘크리트의 다양한 요구성능에 대응한 제조기술 개발과 이를 적극 현장에 적용하려는 실험정신이 그 어느 때보다도 요구된다고 하겠다.

키워드

노출콘크리트,   배합설계,   제조,   콘크리트