[제품 및 공정설계] 제품설계와 공정설계 - 제품의 개발설계, 최종설계 및 시험, 생산공정의 선정, 기계설비의 배치

목차

제품 및 공정설계

Ⅰ. 제품설계

1. 제품의 개발설계
2. 제품의 최종설계 및 시험

Ⅱ. 공정설계

1. 생산공정의 선정
2. 기계설비의 배치
1) 제품별 배치
2) 기능별 배치
3) 고정형 배치

본문내용

어느 정도의 마찰을 피할 수 없게 된다. 또한 시장수요가 급격히 감소되는 경우 생산시설의 유휴화 문제가 심각하게 대두될 수도 있다.
한편 생산공정이 대각선상에 위치하지 않게 되는 경우에는 다음과 같은 문제가 발생한다. 즉, 생산공정의 위치가 대각선으로부터 왼쪽으로 치우치게 되면 시장수요에 비하여 과잉설비를 가지게 되기 때문에 손실이 발생한다. 따라서 이러한 경우에는 생산설비를 축소하는 패설계가 요구된다. 그리고 생산공정이 대각선으로부터 오른쪽에 위치하는 경우에는 생산력이 시장수요를 따라갈 수 없게 되기 때문에 기회손실이 발생한다. 따라서 이때에는 생산설비를 확충시키는 방안을 모색하여야 할 것이다.
(2) 기계설비의 배치
생산공정이 선정되면 다음 단계는 필요한 기계설비를 효과적으로 배치하는 일이다. 설비 배치(layout)는 공장 내에 기계설비를 공간적으로 적절히 배열하여 생산활동의 흐름이 원활하게 되도록 하며 공간이용의 효율성을 높이려는 것을 말한다. 설비 배치의 유형에는 생산공정의 형태와 관련하여 제품별 배치, 기능별 배치, 고정형 배치의 세 종류가 있다.
1> 제품별 배치 : 제품별 배치는 설비를 특정 제품을 생산하는 데 필요한 작업순서에 따라 고정적으로 배치하는 형태이다.
- 제품별 배치 -
위의 그림서 보는 바와 같이 이 배치방식은 직선적 전진형의 작업흐름이 이루어지기 때문에 라인(line)배치라고도 부르며, 소품종대량생산을 위한 반복생산공정(조립생산공정) 또는 연속생산공정에 적합하다. 이와 같은 배치 방식은 시장수요가 안정되어 있고 제품이 표준화되어 있어 규모의 경제를 가지는 제품에 유용하다. 대표적인 예로는 자전거조립공정과 시멘트제조공정을 들 수 있다.
2> 기능별 배치 : 기능별 배치는 같은 기능을 가지고 있는 기계설비를 한데 모아서 배치하는 형태이다. 이와 같은 배치형태는 다품종소량생산에서 주로 도입되는 단속생산공정(뱃치생산공정)에 적합하다.
- 기능별 배치 -
기능별 배치는 위의 그림에서 보는 바와 같이 주문이 들어오면 작업절차에 따라 필요한 설비를 찾아가서 작업할 수 있도록 설계된다. 따라서 이 배치형태에서는 왕래가 빈번한 기술부서 간의 거리와 위치를 선정하는 것이 중요한 문제가 된다. 가구제작공장, 공작기계제작공장, 병원, 자동차수리공장 등에서 이와 같은 배치형태를 취하는 것이 일반적이다.
3> 고정형 배치 : 고정형 배치는 제품의 부피, 형태, 무게 및 기타의 특징 때문에 작업의 순서에 따라 이동하면서 제작 또는 조립을 행할 수 없는 경우 에 취하는 배치형태이다. 따라서 이 배치형태에서는 제품을 특정 장소에 고정시켜 놓고 기계설비를 현장에 옮겨서 작업을 수행하게 된다. 항공기, 선박, 기관차 등을 생산하거나 또는 아파트를 건설하는 경우에 이와 같은 배치형태를 취하는 것이 보통이다.
이상에서 살펴본 세 가지의 배치형태는 각기 나름대로의 장점과 단점을 동시에 지니고 있다. 따라서 기업에서는 어느 한 가지 형태만을 선택할 것이 아니라 경우에 따라서는 각 형태의 장점을 살려 혼합하여 배치하는 것도 고려할 필요가 있다.

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