목차
제1장 서론
1. 용접이란
2. 연구 목적
제2장 본론
1. MAIN DECK 손상부 용접
2. M/E FRAME BOX CRACK부 용접
3. DESUPERHEATER TUBE 용접
4. 선미부 주강의 용접방법
5. 프로펠러의 용접절차
제3장 결론
1. 요약문
2. 참고 문헌
1. 용접이란
2. 연구 목적
제2장 본론
1. MAIN DECK 손상부 용접
2. M/E FRAME BOX CRACK부 용접
3. DESUPERHEATER TUBE 용접
4. 선미부 주강의 용접방법
5. 프로펠러의 용접절차
제3장 결론
1. 요약문
2. 참고 문헌
본문내용
. 아르곤 실드 텅스텐용접(TIG)은 입열량이 높기 때문에 주의하여 사용하여야 한다.
구분
고력황동주물
알루미늄 청동주물
용접법
MIG용접 / TIG용접
MIG용접 / TIG용접
예열온도
150 ~ 250
50 ~ 150
후열온도
350 ~ 550
보수부의 경우 450 ~150
기타의 영역에 대해서는 규정하지 않음.
중간온도
300 이하
250 이하
(3) 굽은 것을 펴는 작업 (Straightening)
1) 소규모의 펴는 작업과 대규모의 펴는 작업
: 소규모의 펴는 작업은 프로펠러 지름 1/3 이상의 바깥부분 날개모서리와 두께 32mm 미만의 수에 한정된다.
재질
(망간)청동
(니켈,망간), 청동
(니켈,알미), 청동
(니켈,망간, 알미), 청동
(스텐레스) CF-3
소규모 펴는
작업시
온도
냉간
동적하중
대기온도 ~ 205
대기온도 ~ 205
대기온도 ~ 205
-
-
정적하중
임의온도
임의온도
대기온도 ~ 205
-
-
열간
동적하중
595~760
595~760
760~955
780~870
15~45
정적하중
임의온도
임의온도
760~955
705~815
15~45
대규모 펴는
작업 시 온도
동적하중
595~760
595~760
760~955
790~870
15~45
정적하중
임의온도
임의온도
760~955
705~815
15~45
피치재조정온도
정적하중
임의온도
임의온도
760~955
705~815
15~45
펴는 작업이나 피치조정 후 용력제거 온도
315~425
370~425
없음
565~649
없음
2) 펴는 작업방법
제 3 장 결 론
1. 요약문
선체 부위별로 용접하는 방법을 달리하여야 한다.
MAIN DECK 손상부에는 균열부를 예열하고 개선부 GRINDING하고 PT CHECK 하여 결함 잔존여부를 확인한 후 백킹재를 부착하고 모재를 예열하고 용접한다. 용접 후 표면은 GRINDING 한다.
M/E FRAME BOX CRACK부는 CRACKD을 제거한 후 예열하고 용접한다. 용접 후 잔류응력 및 수소성분을 제거한다.
DESUPERHEATER TUBE는 TUBE SHEET와 TUBE사이의 SEAL WELD를 제거하여 TUBE를 취외 한 후 TUBE사이의 연결부를 BUTT-WELDING 시행한다.
선미부 주강은 예열을 한 후 취부하고 BACK STEP 및 SKIP 법을 혼용 사용하여 용접한다. 용접 후 후열 처리한다.
프로펠러는 예열 또는 응력제거 풀림처리를 한 후 용접하고 석면 덮개 등으로 가열부 및 그의 주변을 덮어서 서냉 시킨 후 용접부를 매끄럽게 깍아낸다.
위에 제시한 각종 부위와 보수 시 맞는 용접법을 사용하여 선체에 결함이 없도록 하여야겠다.
2. 참고 문헌
(1) 백과사전
(2) 박명규, 권영중. " 선박기본설계학 ". 한국해양대학교, 울산대학교
(3) 대한용접학회. " 대한용접학회지 ". 누리미디어
(4) 이기택. " 선박 용접물량산출 시스템 개발에 관한 연구 ". 부산대학교
(5) 김화수. " 선박 용접구조의 잔류응력과 피로강도 " . 대한용접학회
구분
고력황동주물
알루미늄 청동주물
용접법
MIG용접 / TIG용접
MIG용접 / TIG용접
예열온도
150 ~ 250
50 ~ 150
후열온도
350 ~ 550
보수부의 경우 450 ~150
기타의 영역에 대해서는 규정하지 않음.
중간온도
300 이하
250 이하
(3) 굽은 것을 펴는 작업 (Straightening)
1) 소규모의 펴는 작업과 대규모의 펴는 작업
: 소규모의 펴는 작업은 프로펠러 지름 1/3 이상의 바깥부분 날개모서리와 두께 32mm 미만의 수에 한정된다.
재질
(망간)청동
(니켈,망간), 청동
(니켈,알미), 청동
(니켈,망간, 알미), 청동
(스텐레스) CF-3
소규모 펴는
작업시
온도
냉간
동적하중
대기온도 ~ 205
대기온도 ~ 205
대기온도 ~ 205
-
-
정적하중
임의온도
임의온도
대기온도 ~ 205
-
-
열간
동적하중
595~760
595~760
760~955
780~870
15~45
정적하중
임의온도
임의온도
760~955
705~815
15~45
대규모 펴는
작업 시 온도
동적하중
595~760
595~760
760~955
790~870
15~45
정적하중
임의온도
임의온도
760~955
705~815
15~45
피치재조정온도
정적하중
임의온도
임의온도
760~955
705~815
15~45
펴는 작업이나 피치조정 후 용력제거 온도
315~425
370~425
없음
565~649
없음
2) 펴는 작업방법
제 3 장 결 론
1. 요약문
선체 부위별로 용접하는 방법을 달리하여야 한다.
MAIN DECK 손상부에는 균열부를 예열하고 개선부 GRINDING하고 PT CHECK 하여 결함 잔존여부를 확인한 후 백킹재를 부착하고 모재를 예열하고 용접한다. 용접 후 표면은 GRINDING 한다.
M/E FRAME BOX CRACK부는 CRACKD을 제거한 후 예열하고 용접한다. 용접 후 잔류응력 및 수소성분을 제거한다.
DESUPERHEATER TUBE는 TUBE SHEET와 TUBE사이의 SEAL WELD를 제거하여 TUBE를 취외 한 후 TUBE사이의 연결부를 BUTT-WELDING 시행한다.
선미부 주강은 예열을 한 후 취부하고 BACK STEP 및 SKIP 법을 혼용 사용하여 용접한다. 용접 후 후열 처리한다.
프로펠러는 예열 또는 응력제거 풀림처리를 한 후 용접하고 석면 덮개 등으로 가열부 및 그의 주변을 덮어서 서냉 시킨 후 용접부를 매끄럽게 깍아낸다.
위에 제시한 각종 부위와 보수 시 맞는 용접법을 사용하여 선체에 결함이 없도록 하여야겠다.
2. 참고 문헌
(1) 백과사전
(2) 박명규, 권영중. " 선박기본설계학 ". 한국해양대학교, 울산대학교
(3) 대한용접학회. " 대한용접학회지 ". 누리미디어
(4) 이기택. " 선박 용접물량산출 시스템 개발에 관한 연구 ". 부산대학교
(5) 김화수. " 선박 용접구조의 잔류응력과 피로강도 " . 대한용접학회
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