초음파가공

소개글

초음파가공에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 산업 동향과 미세가공의 필요성

2. 초음파 가공의 개요 및 원리
1.1. 개요
1.2. 가공원리 및 특징

3. 초음파 가공기의 구조
3.1. 구조

4. 초음파 가공의 기술 개발 동향
4.1. 연도별 출원 동향
4.2. 국가별 출원동향

5. 초음파 가공의 현황과 앞으로 나아가야 할 방향

본문내용

술의 적용은 IC Bonder 등을 중심으로 적극적으로 활용되는 추세이다. 또한 초음파가공기술에 있어서는 초음파의 진동발생장치, 진동전달장치, 초음파 공구 및 응용가공 등이 기술에 대한 특허출원이 많이 있으며, 초음파진동을 이용한 가공기술이 개발되어 난삭재 가공의 실용화에 적용되고 있는 추세이다.
5. 초음파 가공의 현황과 앞으로 나아가야 할 방향
아래의 그림과 [표2]는 초음파가공에 관련된 주요 출원인들의 기술에 대한 집중도 및 연구분야에 대한 영역을 분석하기 위해 나타낸 것이다.
마쓰시타 전기(MATSUSHITA ELECTRIC IND CO LTD)의 초음파가공 특허출원동향은 초음파 기게적 진동발생장치 44%, 초음파 공구 및 응용가공 30%, 초음파 진동전달장치 26%를 점유하고 있는 것으로 나타났다.
올림프스 광학(OLYMPUS OPTICAL CO LTD)의 초음파가공 특허출원동향은 초음파 기계적 진동발생장치 44%, 초음파 공구 및 응용가공 30%, 초음파 진동전달장치 26%를 점유하고 있는 것으로 나타났다.
올림프스 광학(OLYMPUS OPTICAL CO LTD)는 초음파 기계적 진동발생장치 75%, 초츰파 공구 및 응용가공 20%, 초음파 진동전달장치 5%를 점유하고 있는 것으로 나타났으며 초음파 기계적 진동발생장치에 관한 기술에 대한 지적재산권에 대하여 다른 주요 출원인들에 비해 많은 부분을 출원(등록)하고 있는 것으로 조사되었다.
카이죠(KAIJO CORP)는 초음파 기계적 진동발생장치 65%, 초음파 공구 및 응용가공 22%, 초음파 진동전달장치 13%를 점유하고 있는 것으로 나타났다.
또한 초음파가공이 다른 특수가공인 전해가공보다 활성화되는 이유는 초음파가공은 소성 변형없이 쉽게 파괴될 수 있는 취성재료인 유리, 세라믹, 수정, 인조 및 천연 보석류의 가공 등에 응용기 가능하며 특히 반도체 공정의 경우에는 이미 일반화되어 널리 사용되고 있는 것으로 알려지고 있다.
대표출원인
초음파 기계적
진동발생장치
초음파
진동전달장치
초음파 공구
및 응용가공
계
MATSUSHITA
ELECTRIC
27
16
18
61
OLYMPUS
OPTICAL
41
3
11
55
KAIJO
30
6
10
46
계
98
25
39
162
[표2]초음파가공의 기술별 출원인 현황
초음파가공기술의 특허정량평가를 통하여 문제점 및 해결책을 분석한 결과 [표3]과 같이 정리할 수 있다.
문제점
해결책
향후전망
-진동자로 가공 공구에 진동 을 부여하는 경우, 가공 공 구의 지름이 커지면(지름 100㎜ 이상) 평활한 가공이 어렵기 때문에 가공저항의 증가로 정밀가공이 불가능 함
-초음파 진동자 이외의 초음 파 진동이 미세하게 전달되 어 원활한 세정작업을 수행 할 수 없어 세정효율이 저 하됨
-니켈 진동자에서 연속적으 로 발생되는 고열을 냉각시 키기 위하여 구조가 복잡해 지고 생산 원가가 많이 요 구되는 결함이 있음
-가공시에 진동을 부여하면 서 피가공재의 복합가공을 행하고, 가공액의 공급과 배 출을 원활하게 행하는 진동 복합 가공구 개발
-접선 및 법선 가공저항을 일정하게 유지하거나 줄여 서 마이크로바이트면의 마 모를 줄이고, 드레싱을 생략 할 수 있는 복합 가공구를 제공함
-진공관의 전체 면에 초음파 진동이 전달되도록 하여 세 정 대상물의 표면에 붙어있 는 미세한 입자들을 세정함
-니켈 진동자의 외부 공간부 에 냉각덮개를 설치하고, 냉 각팬과 통기공을 형성하여, 니켈 진동자가 연속적으로 자동냉각되도록 함
-초음파 진동 절삭법 적용요 구 증가
-몰리브덴, 인코넬, 코바 등 난삭재의 가공에 적용
-마이크로 가공을 초월한 나 노가공
[표3]초음파 가공 기술의 문제점과 해결책

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초음파,   특허자료,   가공