[물류시스템설계A+] M Porting Detailed Layout Case Study

소개글

[물류시스템설계A+] M Porting Detailed Layout Case Study에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 서론
- 프로젝트의 목적과 해결 방법론

2. 본론
- Case에 제시된 Assignment들을 구체적으로 해결
(1) 새로 구입해야 하는 Sewing Machine에 대한 제안
(2) Group Technology를 통한 Cellular Manufacturing System 도입
(3) Material Handling Method 개선
(4) New arrangement of workstations
(5) 개선된 Detailed Layout 확정
(6) 개선된 Layout에 대한 분석

3. 결론
- 프로젝트 소감 및 결언

본문내용

orage Location이 필요하지 않다. Sewing Machine은 Batch size를 변경하지 못했으므로 Storage Location이 기존의 Layout과 동일하다.
제품명
하루 목표 생산량
일일 생산량
Bottom End
+
Main Body
66
약 84.3 개
Top End
+
Hinged Lid
44
약 76.41 개
Flat Lid
22
공정 대기 시간 계산이 어려워서 정확한 계산 불가
(하지만 Cycle time이 짧고 목표량이 적어서 충분할 것으로 사료됨)
Fabric Cover
66
약 73 개
Carry Strap
66
약 77 개
위의 표를 참조하면, Monthly Demand 만족을 위한 일일 생산량을 모두 충족시킬 수 있다는 것을 확인할 수 있다. 위의 계산은 정확하지 않을 수도 있지만, 지식이 부족함에도 불구하고 최대한 현실적인 방법으로 계산하려고 노력했다. 계산 과정이 워낙 복잡하고 그림도 많이 포함되어 있는 관계로 모두 지면에 제시하지는 못했지만, <별첨#1>을 통해 실제로 Project에 적용한 계산방식을 소개하고자 Fabric Cover와 Carry Strap을 예로 들어 설명해 두었다.
<별첨#2>에는 위의 Revised Layout이 아닌, Conveyor를 통한 Automated Facility Layout을 소개한다. 팀원들과의 토론에서 지나치게 많은 비용이 들고 비현실적이라는 이유로 채택되지는 못했지만 색다른 방법을 통해 창의적으로 문제를 해결하려고 했던 팀원들의 노력이 담겨있어 버리지 못하고 지면을 할애한다.
결론
적은 지식을 바탕으로 실제 Layout을 구성하고 예상 수요를 맞출 수 있는 공정 능력을 갖게 만드는 것은 쉬운 작업이 아니었다. 하지만, 수업시간에 배운 알고리즘을 활용하고 최대한 과학적으로 접근하려고 노력한 결과 나름대로 만족할 만한 결론을 얻을 수 있었다. Cost에 관련된 정보가 전혀 없었던 관계로 TIME=COST 라는 사고방식을 가지고 프로젝트를 진행했다. 실제로 공장에 한 번도 가보지 못한 사람들이 더 많은 팀원들과 함께 프로젝트를 진행하면서 힘들기도 했지만, 충분히 즐길 수 있었던 시간이었던 것 같다.
Material Handling에 관해서 많은 부분을 고민해야 했는데, 실제로 그 분야에 대한 공부가 부족해서 난관에 자주 부딪혔다. 팀원들과의 토의를 통해 하나씩 해결해 나갔지만 프로젝트를 마무리 하는 이 시점에서도 아쉬운 마음은 감출 수가 없다.
이런 프로젝트를 진행하다보니 컴퓨터를 이용해서 실제로 Simulation을 해 볼 수 있는 능력이 없는 것이 많이 아쉬웠다. 졸업하기 전까지 Graphically Dynamic한 Simulation 구현은 불가능 할지라도 그쪽 방향으로 공부를 해두면 앞으로 많은 도움이 될 것 같다.
힘들었지만 이렇게 좋은 기회를 통해 많은 것들을 배우고 느낄 수 있게 해주신 교수님께 감사드린다.
별첨#1
일일 생산량 계산 방법 예시.
(Fabric Cover & Carry Strap)
4번
1번
5번
2번
3번
3번
4번
1번
2번
보다 쉬운 이해를 위하여 근무시간을 12시부터 8시로 가정하고 계산.
표시된 완성품 개수는 누적된 수.
마지막 남는 시간에 생산된 개수는 비례식을 이용하여 산출.
Set-up Time은 사전에 미리 조작. 따라서 0분.
Cycle Time은 Fabric Cutter는 0.5분, Sewing은 제품의 따라 각각 15분, 8분
( Case 원문에 있는 Route Sheet 참조 )
시각
Fabric Cover
완성품 개수
Carry Strap
완성품 개수
기타 사항
1 : 52
0
14
Carry Strap 1번 공정 완료
3 : 37
14
14
Fabric Cover 1번 공정 완료
3 : 44
28
28
Carry Strap 2번 공정 완료
Fabric Cover 2번 공정 완료
3 : 51
42
28
Fabric Cover 3번 공정 완료
5 : 36
42
42
Carry Strap 3번 공정 완료
5 : 43
42
56
Carry Strap 4번 공정 완료
7 : 7
56
56
Fabric Cover 4번 공정 완료
7 : 14
70
56
Fabric Cover 5번 공정 완료
8 : 00
73
77
표 아래 비례식 계산 참조
※ 8:00까지 남는 시간으로 만들어지는 제품 개수 추정.
Sewing Machine의 경우 Fabric Cover는 Cycle Time = 15분
Carry Strap은 Cycle Time = 8분
먼저 Fabric Cover의 잔여 제품 생산량 계산
Sewing(1)에서 생산중인 양만 계산하면 되므로 비례식은 아래와 같다.
15 : 1 = 46 : xx = 3.0666 = 3개
다음 Carry Strap의 잔여 제품 생산량 계산
Sewing(3)과 Sewing(4)에서 생산중인 양을 모두 계산해야 한다.
8 : 1 = 84 : xx = 10.5 = 11
8 : 1 = 77 : xx = 9.625 = 10따라서, 총 21개
별첨#2
자동화시스템을 도입한 Layout 대안
(Automated Facility Layout with Conveyors and barcode readers)
위의 Layout은 회사에 충분한 투자 가능 자본이 있다는 가정 하에서만 실현 가능한 Layout으로써, Cellular Manufacturing System을 기반으로 Partial Automation을 구현하는 방법이다. Barcode를 이용하여 Conveyor상에서 자동으로 경로를 수정하는 Automatic Sorting system을 사용한다는 점이 특징이다. Conveyor외에도 자동화를 위해서 수요를 맞추기 위해서 필수적으로 구입해야 하는 2대의 Sewing Machine 외에도 Fabric Cutter, Drill, Rivetor, Assembly, Barcoding Table등을 추가로 구입해야 하는 단점이 있고, 무엇보다도 새로 구입한 기계 배치를 위해서 Facility 내부의 Office의 크기 자체를 줄여야 한다는 점에서 비현실적이라고 판단하여 실제 이번 프로젝트의 솔루션으로 제시하지 못했다.

키워드

물류시스템설계,   물류시스템,   물류시스템프로젝트,   Layout,   M Porting