재료역학인장시험

목차

실험 개요
실험 목적
배합 설계
실험 과정
실험 결과
결과 분석
오차 및 고찰

본문내용

 실험 개요
 시편에 인장력을 가해 기계적인 성질을 조사하는 재료 시험이다.
 인장 강도 : 인장 시험에서 시편이 받을 수 있는 최대 응력
 탄성계수 : 탄성한계를 넘는 힘을 가함으로써 물체가 파괴되지 않고 늘어나는 성질, 연실률과 단면 수축률로 그 정도를 표시
 연신률 : 인장시험에서 재료가 늘어나는 비율
 Offset Method : 연강과 같은 유연한 재료는 명확한 항복점이 있으나, 경강, 주철, 구리, 알루미늄 등은 항복점을 찾기 힘들어 일반적으로 0.2%(0.002)의 영구변형이 발생되는 응력, 즉 파단시 가로 좌표측 변형률의 0.2%인 점에서 응력-변형률 선도의 초기 직선부분과 평행하게 직선을 그려서, 응력-변형률 선도와 만나는 점의 응력을 항복응력으로 정한다.
 공칭응력(stress): 하중을 가하였을 때 단위면적당 작용하는 하중의 세기
 공칭변형률(Strain) : 작용하중에 의한 변화량을 초기길이로 나눈 값
 진응력 & 진변형률 : 하중에 의한 변화를 고려해 시편의 최초의 단면적으로 계산
 응력-변형률(Stress-Strain Diagram)
- 원점 O에서 A까지는 응력에 비례하여 직선적으로 변형률이 증가하여 후크의 법칙이 성립한다. A점을 탄성한계라 한다.
- 응력이 증가하여 B점에 도달하면 소성변형이 발생하며, 더 이상 응력이 증가하지 않아도 신장이 증가하므로 응력은 불연속적으로 C까지 내려간다. 이와 같이 불완전한 현상을 항복(Yield)라 하고, B점을 상항복점(Upper Yield), C점을 하항복점(Lower Yield)이라고 한다.
- 이후 응력을 더욱 증가시키면, 재료는 변형경화현상으로 부가적인 저항을 보이면서 응력의 증가율이 급격히 증가하면서 E점에서 최대가 된다. 이점을 극한 강도(Ultimate Strength)라 하고, 이후에는 하중의감소에도 불구하고 변형은 여전히 계속되다가 F점에 이르러서 파단된다.
- E점에서 F점 사이에서 네킹(Necking)현상이 일어나며 단면적의 현저한 감소로 인하여 공칭응력은 감소하게 되지만 실제 응력은 증가하게 된다.
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인장시험,   실험결과,   실험 오차