소결불량 해결책 설계

소개글

소결불량 해결책 설계에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 설계목적

2. 설계내용

3. 이론적 고찰 및 분석

4. 결론

5. 팀 내의 회의내용 및 진행과정

6. 임무분담

7. 참고자료

본문내용

현상이 나타났다. 이는 기공이 서로 합체되어 큰 기공을 형성하므로서 소결밀도가 감소하는 Solarization 현상 때문이다.
②기공 크기 변화는 환원성 H2 분위기 및 산화성 CO2 소결분위기하에서 순수 UO2 소결체의 경우, 2~4㎛의 미세 기공들로 이루어져 있음으로 기공 크기 변화에는 큰 변화가 없었으나, PVA-Al(Ⅲ) 착물이 첨가된 UO2 소결체의 경우에는 2~4㎛의 미세 기공과 15~30㎛의 조대 기공으로 이루어져 있으므로 이들 공공 농도율 차이로 인해 2~4㎛의 미세 기공은 감소되고, 15~30㎛의 조대 기공은 더욱 커졌다.
③결정립 크기 변화는 환원성 H2 소결분위기하에서 소결한 순수 UO2 소결체의 경우 결정립 크기가 약 7~8㎛인 반면에 PVA-Al(Ⅲ)이 첨가된 UO2 소결체의 결정립 크기는 약 33~37㎛로 결정립 성장에 많은 영향을 주었지만, 산화성 CO2 분위기에서는 순수 소결체와 PVA-Al(Ⅲ) 착물이 첨가된 소결체의 경우는 1~5㎛의 미세 결정립과 20~50㎛의 조대 결정립의 이중 결정립 구조를 나타냈으며 PVA-Al(Ⅲ) 착물이 결정립 성장에는 큰영향을 주지 못했다.
④환원성 H2 분위기에서 결정립 형상은 정형상인 반면에, 환원성 CO2 분위기에서는 1~5㎛의 미세 결정립은 정형상이었고, 20~50㎛의 조대 결정립은 불규칙한 비정형상이었지만 소결온도 증가 및 소결시간이 길어짐에 따라 조대 결정립의 형상도 정형화 되었으며, PVA-Al(Ⅲ) 착물이 첨가된 소결체가 결정립 정형화도가 빨랐다.
논문3>
*결론
Al 및 Y 질산염 수용액에 AHC를 침전제로 사용하여 얻은 침전물을 attrition milling한 결과, 침전물에는 분쇄과정에서 일어난 침전물의 분해와 고상반응에 의해 생성된 Y2O3, YAG 결정상이 나타났다. 분말에는 하소온도가 증가함에 따라서 YAM도 함께 생성되었으나, 1100℃에서 1시간 하소하여 결정상이 잘 발달된 YAG 단일상 분말을 얻을 수 있다.
분말의 소결성은 우수하여 소결조제 SIO2의 첨가에 관계없이 1300℃의 상압소결에서 치밀화가 잘 일어나서 이미 70%이상의 소결밀도가 얻어졌으며, 1400℃에서도 ~83%의 소결밀도를 나타내었다. SIO2로 도핑한 시편의 소결밀도는 1500℃와 1600℃에서 각각 93.7%, 97%가 되었으며, 도핑하지 않은 시편은 이보다 밀도가 약간 낮았다.
fig 8과 fig 9는 1400~1600℃에서 소결한 시편을 연마한 표면의 sem사진으로 fig 8은 SiO2로 도핑하지 않은 시편이며, fig9는 도핑한 시편에 대한 것이다. 도핑하지 않은 시편에서는 fig 8(a)에서와 같이 1400℃에서 작은 입자들이 합체하여 큰 입자들이 형성되고 있는 것으로 보아 소결이 상당히 진행되었음을 보여주고 있다. 소결온도가 1500℃로 증가함에 따라 fig 8(b)에서처럼 결정립이 뚜렷이 드러났고, 기공의 부피는 1400℃에서 보다 감소하였으며, 크기가 더 큰 기공들이 결정립 사이에 존재하고 있었다. 소결온도 1600℃에서는 치밀화와 입성장은 더욱 진행되어 fig 8(c)에서와 같이 1~3㎛크기로 잘 발달된 결정립이 관찰되었으며, 약간의 기공들이 결정립의 접합부에 존재하였다. 결정립의 크기는 Li 등이 1500℃에서 2시간 진공소결하여 얻은 소결체의 결정립(~1.2㎛)보다는 약간 크게 나타났다.
SiO2로 도핑한 경우, 1400℃와 1600℃에서 소결한 시편(fig 9(a)와 (c))은 도핑하지 않은 시편의 결정립과 기공의 크기가 비슷한 미세구조가 관찰되었다. 반면에, 1500℃에서는 도핑하지 않은 시편에 비하여 결정립은 크기가 약간 작고 모양도 비교적 균일하였으며, 기공의 크기도 더 작게 나타났다. 따라서 이들 시편의 미세구조로 보아 SiO2가 입성장을 촉진시키는 효과는 나타나지 않는 것으로 판단되었다.
결론
세라믹스의 제조에서 분말특성은 성형과 소결, 최종 제품특성에 큰 영향을 끼치므로 대단히 중요이 중요한다. 이는 생산원가와 직결되기 때문이다.
Ceramic Processing은 원료제조 → 성형 → 소결 → 가공의 순이다.
①원료 : 한 가지 이상의 요업원료 + 첨가제 →분쇄, 세척, 화학적 용해, 침전, 부유선광, 자력분리, 분산, 혼합, 분급, 탈공기, 여과, 분무건조 ⇒ 화학적, 물리적 선광
②성형-계(슬러리, 반죽물, 가소성 소지, 과립성 재료)의 끈기에 의존
-건조 : 남아 있는 액체 제거
-성형체 가공 (preen Machining), 표면 연삭, 표면고르기, 세척,표
면피복
③ 열처리 또는 소성: 기계적 강도, 새로운 조성이 합성 제품의 크기, 모양, 용도, 복잡성, 재료조성, 구조 및 비용 등에 따라 제조방법은 달라진다.
팀 내의 회의내용 및 진행과정
4월
5월
첫째주
(1일~3일)
둘째주
(4일~10일)
셋째주
(11일~14일)
문헌조사
자료정리
보고서
작성
ppt작성 및 발표준비
참고자료
◆질화규소의 소결 및 기계적 특성에 미치는 소결첨가제 혼합방법의 영향
Effect of Mixing Method of Sintering Additives on the Sintered and Mechanical Properties of Si3N4
김지순 ( Ji Soon Kim ) 1993 한국분석과학회
◆침전법을 이용한 YAG 분말의 합성 및 소결
Preparation and Sintering of YAG Powder Prepared by Precipitation 하성민(Sung-Min Ha), 이재홍(Jae-Hong Lee), 박준영(Joon-Young Park), 심수만(Soo-Man Sim) 2004 한국세라믹학회지
◆ 소결분위기가 PVA-Al(Ⅲ) 착물이 첨가된 UO2 소결체 특성에 미치는 영향
The Effect of Sintering Atomsphere on the Sintering Characteristics of UO2 Pellets Containing PVA-AI(Ⅲ) Containing PVA-AI(Ⅲ) Complex
이신영 1999 요업학회지
◆http://www.chosun.ac.kr/~jklee/cyber/processing.htm

키워드

소결공학,   소결불량,   해결책,   설계,   재료과학