Slip casting을 이용한 고밀도 ZnO-Al2O3 제조

소개글

Slip casting을 이용한 고밀도 ZnO-Al2O3 제조에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. slip casting 소개
1) slip casting
2) slip casting 원리-capillary action
-capillary pressure
-액상이 이동하는 속도
-cast 두께
2. 고밀도 세라믹스와 slip casting
3. slip casting 공정변수 제어를 통한 고밀도 세라믹스 제조
1) 석고 주형 제작
2) 슬러리제조
3) Drain + Stiffening
4) 건조 및 열처리
5) 소결

본문내용

1. Slip casting 소개

1) slip casting
slip casting은 금속이나 세라믹의 성형이나 주조를 하는 방법 중 하나로, 예전부터 도기를 만들 때 사용하던 방식이다. 우선 금속이나 세라믹 분말 등 분말을 액상에 풀어 slurry 형태로 만들고 원하는 형태로 만든 주형에 slurry를 넣는다. 이후 시간이 지나면 capillary force를 통해 slurry의 액상이 주형으로 이동해 slurry의 액상이 제거되며 굳어져 성형체를 얻게 되는데, 이렇게 얻은 성형체는 소결 밀도에 영향을 미쳐 최종 제품의 밀도를 좌우하는 공정으로 작용한다.

　≪ 그 림 ≫

　<그림1>


2) Slip casting 원리 – Capillary action

앞에서 말한 (Drain + stiffening) 과정에서 slurry로부터 석고 주형으로의 액상이동은 capillary force에 의해 일어난다. Capillary force는 액상이 표면적을 최소화 시켜 안정한 상태가 되려는 경향으로부터 기인하며, 표면장력과 접착력(액상과 tube 사이) 간의 작용에 따라 capillary rise와 capillary depression로 나눌 수 있다.

　≪ 그 림 ≫

　<그림2>




≪ … 중 략 … ≫




3.Slip casting 공정변수 제어를 통한 고밀도 ZnO-Al2O3 제조

①석고 주형 제작
-원하는 형상에 맞게 주형을 제작
-slurry를 붓기 전 완전히 건조된 상태여야 drain이 잘된다.
-40~50%의 기공률을 가지며 기공의 크기는 1~5μm정도가 적당

②슬러리 제조 (용액 : 증류수)
첨가제 : Dispersant – PAA(Poly Acrylic Acid)를 0.2vol%
Binder - PEG(Poly Ethylene Glycol) 0.2vol%
⇒ PAA를 쓰는 이유는 PAA는 일단 증류수에 녹는 분산제이기 때문이다. 그리고 ZnO와 Al2O3의 IEP를 낮춰주고 ZnO와 Al2O3가 혼합된 분말을 안정화 시켜주기 때문이다.

키워드

slip casting,   공정,   변수,   제어,   고밀도,   세라믹스,   제조,   주조