가구용 도료와 도장 총정리

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가구용 도료와 도장 총정리 에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 도장의 목적

2. 도장의 장단점

3. 기본적인 도장공정

4. 도료의 구성
　1) 수지
　2) 용제
　3) 첨가제
　4) 안료

5. 도료의 종류
　1) 옻칠
　2) NC락카
　3) 아미노 알키드
　4) 알키드 우레탄
　5) 아크릴 우레탄
　6) 불포화 폴리에스터
　7) UV도료

6. 도료별 공정
　1) 폴리우레탄 투명
　2) 폴리우레탄 유색
　3) 락카 투명
　4) 락카 유색
　5) LPM 도장
　6) UV도장
　7) 폴리에스터 하이그로시 도장
　8) 불포화 폴리에스터 도장
　9) 유색 불포화 폴리에스터 도장
　10) 폴리우레탄 하이그로시 도장
　11) UV D/S 도장

7. 도장의 종류
　1) SPRAY
　2) AIRLESS SPRAY
　3) ROLL COATER
　4) CURTAIN FLOW COATER
　5) ROLLER COATER
　6) WASH 도장
　7) MISTY 도장
　8) 스테인 도장
　9) 착색 OPENPORE 및 OPENPORE

8. UV코팅의 개요
　1) SANDING 공정
　2) 착색공정
　3) 건조공정
　4) 롤 코팅 공정
　5) UV조사(하도건조)
　6) 중도공정( SANDING SEALER)
　7) UV 조사(중도 건조)
　8) 중도연마 공정
　9) 마감 컬러 공정
　10) TOP COATING

9. 목재의 도장
　1) 소지조정
　2) 착색공정
　3) 필라공정(눈메꿈 공정)
　4) 하도공정
　5) 중도공정
　6) 색상보정 공정
　7) 상도공정
　8) 건조공정

10. 도장 설계

11. 도장작업시의 주의사항

12. 가구용 도료의 일반적인 성질비교표

13. 주요 도장불량 원인 및 대책

14. 도장시 발생 가능성 문제점

본문내용

건조,연마 불량
적절한 도료 사용
건조, 연마 철저
크랙(crack)
1.경화건조 빠름
2.경화시 온도 높음
3.소재의 휨
4.도막두께 두껍다
1.경화제 비율 조절
2.건조온도 40~50℃유지
3.소재 검토
4.도막 두께 적당
백화(Blushing)
1.습도 80%이상
2.피도물온도 실온보다
낮음
3.신나 증발속도 빠름
4. 1회 도장두께 두꺼움
1.습도 80%이하로 조절
2.피도물 온도 실온과 동일
또는 약간 높게 할 것
3.신나 증발속도 지연
4도장 두께 얇게 실시
주름(wrinkle)
1.표면건조가 너무 빠름
2.통풍 과다
3.송진, 기름과다
(산화 건조형 도료 경우)
4.한번에 너무 두껍게 도장
5.하도 건조불량
1.표면 건조 조절
2.통풍 조절
3.송진, 유분 제거
4.도장 얇게 여러번 도장
5.하도 건조 적절
눌림자국
도막의 건조불량
과도한 도막 두께
건조시간 증가
적정한 도막 두께
광얼룩,색얼룩
1.흡유량, 수분량 많은 큰
안료사용
2.안료분산 불 충분
3.교반 불 충분
4.도막 얇은 경우
5.도료와 신나 부적절
6.건조조건이 나쁜 경우
7.습도 높일 때
1.투명 도장 1회 추가실시
2.적절한 도막 두께 사용
3.하루 방치 후 관찰
4.적절 도막 두께
5.도료에 맞는 신나 사용
6.과도한 건조지양
7.습도 조절 또는 도장실 온도
상승
스크래치
(scratch)
건조 온도, 시간
배합비(경화제)
온도 점검
배합비 준수
랩자국(wrap)
건조(두께)불량,
늦은 용제, 랩 수지
충분한 건조 (도막)
랩 교환
변 색
1.내광성 불량도료, 착색제
사용
2.목재의 변색(주 원인)
1.내광성 좋은 도료 사용
2.소재의 관리
건조불량
1.온도가 낮음
2.습도가 높음
3.통풍의 부족으로 신나
미증발
4.피도물 수분,기름 부착
5.송진여부
6.신나 지건성 사용
7.하도 도료와의 부적합
8.경화제 비율 부적절
9. 두꺼운 도장
10. 소지의 청결 불량
1.작업장 20土5℃,도장후
강제건조
2.습도 조절
3.공기교환
4.피도물 수분,유분 제거
5.송진은 신나로 제거
6.신나 속건성 사용
7.경화제 비율 준수
8.규정 도막 준수
9.충분한 세척
블 리 딩
(bleeding)
※ 하도나 하지의 색이 상도 도장시 나타나서 상도의 색이 변하는 것
1.하도 도료에 유기용제에
녹는 안료사용
2.상도도료가 용제가 강할 때
3.도장기구의 청결문제
4.염료등이 부착
1.확인 시험실시
2.상도 도료 제조처에 의뢰
3.도장기구 세척
4.소재 청결
오렌지 필
1.겔화 직전의 도료
2.고온 환경, 과다 통풍
3.피도물 온도 높을 때
4.스프레이건 선택 부적절
5.도료의 미립화부족(노즐)
6.도료 점도의 과다
7.피도물과 건의 거리 멀다
8.건의 동작속도가 빠름
9.건의 공기압의 높거나 낮은
경우
10.하도의 침투가 강함
11.하도 건조 불충분
12.하도水연마시 수분 미건조
1.도료 보관 재검토
2.작업장 환경 검토
3.피도물 온도 적절
4.스프레이건 적당 선택
5.노즐 점검
6.도료 점도 확인
7.피도물과의 거리 조절
(20~30cm)
8.건의 속도 늦출 것
(30~50cm/초)
9.건의 공기압 조절(4~5kg/㎠)
10.점도를 낮게,도장회수증가
연마 실시
11.건조 충분
목리 불선명
1.메꿈제의 불량(불투명)
2.건조 불량
3.눈 메꿈제 색이 착색제보다
훨씬 밝을 때
1.메꿈제 선택 재검토
2.완전건조
3.착색제 색과의 조화 검토
흐 름
1.겔화 시간 늦음
2.도료 점도 낮음
3.소재의 휨현상
4.두막두께가 불균일
5.소재, 실온, 도료 차 큼
1.겔화성 조절
2.도료 점도 상승
3.소재의 점검(평활성 소재)
4.도막두께 균일
5.균일한 온도 유지
면 거침
1.겔화가 빠르거나 늦음
2.도막 경화 불균일
3.실내공기유통 빠르거나
없음
4.도료 및 실내온도 높음
1.겔화시간 조절
2.도포량 조절
3.실내 공기량 조절
4.실내온도 20~25℃
경화불량
1.경화제,촉진제비율 부적절
2.실온, 소재, 도료 저하
3.소재에 송진
4.실온 높아 wax 부상
5.습도가 높음
6.소재의 건조불량
1.겔화 시간 정상화
2.실온 20~25℃ 유지
3.소재 세척
4.적치대 상부 온도 낮추고
cooling wax로 조절
5.대기 함수 85%이하
6.소재 건조는 8~12%
기 포
1.도료중의 기포
2.고점도 도료
3.피도물 함수 높을 때
4.도관이 큰 피도물
5.피도물과 도료온도차 클때
1.도료희석 방치 또는 소포제
사용
2.신나 첨가
3.함수율 기준 준수
4.눈 메꿈 철저
5. 온도차 줄 일것
도막 수축
1.고형분 적은 도료사용(락카)
2.도료의 흡수(도관)
3.함수율 높은 소재사용
4.소재의 수축
5.도료 희석이 과 할 때
6.건조 불 충분
7.너무 엷게 도장
1.고형분 높일 것
2.눈 메꿈 충분
3.함수율 준수
4.소재의 충분 건조
5.점도 유지
6.건조 충분
7.도장두께 조절
살 여윔(야새)
1.하도 부족
2.경화 부족
3.도포량 부족
4.소재 처리 불량
1.하도 건조 충분
2.40~50℃건조, 1일이상 건조
3.도포량 증가
4.눈메꿈 처리, 함수율기준 준수
14. 도장시 발생 가능한 문제점
1) 재도장 간격은 기온 및 환경에 따라 다르나 20~25℃에서 1회 도장후 40~60분 간격이 적당함
3회 도장후 4회시는 약 60분 간격울 줄 것
만약 5시간 이상 방치후 재 도장시 가볍게 연마후 도장 할 것
2) 재도장은 연마후가 바람직하며 1일 경과시는 재연마 할 것
3) 물연마는 우레탄 도장 지양 할 것
만약 실시할 경우 연마후 1~2일 방치후 연마하여 도장실시 할 것
4) 상도 도장은 wet on wet 도장 원칙으로 30~60분이내 도장 할 것
5) 포리, UV도장의 하도 위에 상도시 연마후 도장 할 것
6) 포리류, UV계 하도위에 도장시 겨울철에는 부착성 문제 발생 유의
15. 참고 자료
1) 네이버 백과사전
2) 목재용 도료와 도장 ((주)케닉스 박인섭)
3) 목재용 도료와 도장 ((주)케닉스 기술자료집)
4) 도료 기술자료집 (제비표 페인트)
5) 도료 기술자료 (안산화학)
6) 도장 기술자료(지구표 페인트)
7) 도장기술자료집 (바로크가구)
8) 도장기술자료 (신광페인트)

키워드

가구용 도료,   도장,   도료,   UV,   우레탄도료,   포리도장,   도장결함과 대책,   목공도료