[품질관리] 품질관리의 개념과 필요성 및 활용

목차

품질관리

Ⅰ. 개요

1. 개념
2. 역사

Ⅱ. 품질관리의 필요성 및 활용

1. 필요성
1) 고품질은 경쟁우위요소이다.
2) 품질관리는 수익증대의 중요요소이다.
3) 활용 및 사례
(1) 불량품의 파악수단-품질검사
(2) 불량의 원인분석과 처리
(3) 생산기술의 향상

본문내용

작업원이 철저하게 이해하고 있어야 한다.
3> 자체적인 검사의 지시와 체크리스트를 활용해야만 한다.
4> 최초제품검사, 중간검사 침 최종제품검사를 확실하게 실시하여야 한다.
2) 불량의 원인분석과 처리
불량이 발생되었을 경우, 이를 신속하고도 정확하게 기록으로 남기는 일이 대단히 중요하다. 특히, 불량의 발생에 대한 종업원의 문책 및 불안감 때문에 발생된 불량에 대한 기록이 부실하거나 누락되는 경우 품질관리시스템은 원초적으로 훼손되기 때문이다. 불량의 발생이 설혹 종업원의 실수라고 하더라도 종업원의 인격권을 존중하여 자기긍지를 통한 자율적인 품질향상노력으로 이어져야만 할 것이다. 관리의 목표는 실수한 종업원의 징벌에 있는 것이 아니라 불량의 제거에 있다는 점을 인식하여야 할 것이다.
불량보고서에는 통상적으로 다음과 같은 내용이 기입되어야 한다.
1> 불량발생 연월일시
2> 가공담당자
3> 제품명(도번, 부품번호)
4> 가공 공정명(설비명, 기계명 등)
5> 가공개수
6> 불량개수
7> 불량의 원인
이러한 불량보고서를 토대로 불량의 원인에 대한 분석을 실시한다. 이는 불량의 대책을 강구하는데 필수적인 과정이다. 이를 위하여 불량을 여러 종류로 하는 것이다. 불량 원인을 분류하는 방법은 다음과 같다.
1> 공정별
2> 작업자별
3> 제품별
4> 월별
5> 불량원인별
불량에 대한 대책은 불량의 원인에 따라 다르게 마련되어야 한다. 불량이 발생하는 원인을 살펴보면 다음과 같다.
1> 가공하는 설비기계, 도구, 측정구 등의 정밀도가 낮다.
2> 작업자의 주의가 산만하거나 또는 반대로 극단적인 긴장을 하고 있다.
3> 기준착각, 작업자가 기준을 잘못 보았다.
4> 상사의 작업자에 대한 가공조건의 충분한 설명 부족 또는 지시가 애매하다.
5> 재료 선택의 실수
6> 외주가공 부품불량
불량의 원인을 분석하는 데는 사용하는 품질관리기법으로는 '품질특성 요인도'를 작성함으로써 불량의 원인이 되는 품질특성에 미치는 모든 원인을 검토할 수 있다.
3) 생산기술의 향상
불량품을 줄이는 별도의 방법을 강구하지 않더라도 불량율이 감소하는 경우도 있다. 이때에는 대체로 생산 기술적인 개선 및 개량이 이루어지고 있다. 성능이 우수하고 정밀한 기계나 기구로 대체하였을 경우 품질이 향상되는 것은 당연한 결과일 수도 있다. 그러나 중소기업은 기술생산력이 취약하기 때문에 새로운 기계의 투입보다는 기계설비의 합리화가 크게 공헌하는 경우가 많다.

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