공장관리 loss의 정의 및 점감방안

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공장관리 loss의 정의 및 점감방안에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1.고장로스의 정의및 저감방안

2.준비교체로스의 정의및 저감방안

3.(잠깐)정지로스의 정의및 저감방안

4.속도저하로스의 정의및 저감방안

본문내용

도모한다.
5)내준비작업의 외준비작업으로서의 전환
종래 내준비하던 작업을 되도록 이면 외준비로 할 수 있도록 연구해서 시간 단축을 도모하는 것이다. 예를들면, 내준비로 치구의 교환, 조립, 조정을 하고 있는 것을 치구에 부분적으로 조립하여 부착한다. 또, 현장에 맞는 조정작업을 사전에 표준화된 방법으로 맞추어 놓는 것 등이다.
6)최적 인원 검토
준비작업도 크게 몇 명에서 몇십명이 해야 한다. 이 경우,
-1개 작업에 몇사람을 쓰는 것이 보다 효율적인가
-작업분담, 조합등을 어떻게 할 것인가
-크리티컬패스를 찾는것과 그들의 단축을 위한 제약조건은 무엇인가
-최적인원의 소요와 분담의 검토를 검토할 필요가 있다.
3.(잠깐)정지로스의 정의및 저감방안
-정의-
(잠깐)정지로스의 정의
잠깐정지(순간정지)는 설비 사양상 정상 운전중에는 무인으로 자동운전되어야만 하는 자동화 설비에 있어서 부품이 없다거나 워크의 자동핸드링, 자동가공 및 자동조립 등의 자동동작의 실패, 혹은 이상으로 인해 발생되는 정지 또는 품질이상발생으로 인해 발생되는 순간정지로서, 그의 복구를 위해서 주로 오퍼레이터에 의한 리셋팅(재설정, 재가동)의 처치를 필요로 하여 오퍼레이터가 리셋팅으로 복구 가능한 설비의 로스를 말한다.
-저감방안-
잠깐정지의현상
잠깐정지의 원인예
잠깐정지의 현상
잠깐정지의 원인예
공
급
계
의
불
합
리
1.막힘
2.걸림
3.끼임
4.겹침(붙다)
5.튐
6.뒤집힘
7.중첩
8.낙하
9.척킹 미스
10.삽입 미스
11.공급량 부족
12.공급량 초과
치수불량
외관,형상 불량
이물혼입, 마모
자기화, 점착물
콘베어 슬립
슈트의 형상
(표명상태, 기스,
오염, 버, 이음매)
파츠피더의 진폭
최적공급량
취부상태
조
립
계
의
불
합
리
1.찌그러짐, 파손
2.2매 척킹
3.변형
4.가공불량
5.조도(거칠기)불량
6.배출미스
7.부품자세
치구정도
조도(거칠기)정도
부품정도
조정부적합
타이밍
중심 어긋남, 마모
진동
검
출
계
불
합리
1.검출미스
2.오동작
센서의 취부방법,
위치
적정 감도 범위
벗어남
환경(오염,온도,단선)
1.잠깐정지의 현상과 원인 예
2.잠깐정지 문제해결의 사고방식
1)원인을 미결함에서 찾는다.
미결함
-이정도는 괜찮다고 무시해 버리는 극히 작은 결함
-하나가 독립적으로 발생하여도 특별한 피해는 없으나 다수 발생하면 승작용 내지는 상호 작용으로 생산성에 큰 피해를 초래하는 결함
2)초기결함
잠깐정지 개선활동중에 부각된 미결함 중의 85%이상은 설비도입당초부터 잠재된 초기결함으로서의 미결함이다. 따라서 잠깐정지 개선은 개척활동인 것이다.
4.속도저하로스의 정의및 저감방안
-정의-
속도저하로스의 정의
설비의 설정 속도와 실제 속도의 차이로서 속도 로스를 줄이는 것이 설비효율화에 기본이 된다.
-저감방안-
스텝
구분
상 세 내 용
1스텝
각공정의 능력 밸런스 조사
가곡강도시간=기준CT/종합효율
1.공정마다의 1사이클임 비교
2.저해요인(고장,일시정지,교체,기타)을 고려한 사이이클
타임(설비종합효율의 사이
클 타임을 분해한다.)
3.첫째~셋째까지의 네크공정
을 명확히 한다.
2스텝
Bench Mark 및 목표설정
3스텝
가공조건(장정표준)의 정비
4스텝
사이클선도의 실측
1.동장마다 사이클타임을 측정한다.
2.빠른 이송, 늦은 이송을 측정한다.
3.측정방법을 고려하여 소수점 셋째까 지 파악한다.
4.설계시점 상태하의 사이클선도와 비 교한다.
5스텝
스피드-업 한 경우 문제점 정리
1.과거 스피드-업 한 경우의 문제점을 정리한다.
-일시정지의 발생
-불량의 발생
-Cp치의 악화등
6스텝
사이클 타임의 단축(1)
1.동작과 동작의 아이들타임의 유무는 확실히한다.
2.동작의 휴효성 검토
3.복합공구의 검토
4.아이들타임 제거방법 입안
7스텝
사이클 타임의 단축(2)
1.피치코다에 의한 일량의 측정과 시 간단축의 가능성
2.진동측정에 의한 시간단축의 가능성
3.Cp치의 검토
4.절삭가공순서와 절삭조건의 재검토
5.열용량검토와 이론치와의 비교
6.최적조건의 재검토
7.평행작업의 가능성 검토
8스텝
스피드-업 한 경우의 문제점 정리
1.사이클 타임 단축, 회전수 높인 경우 문제점 정리
Cp치, 불량현상, 기계적 불합리현상
2.시행착오에 의한 실험 반복
9스텝
설비정도 체크, 부품수명향상
1.설비의 정적정도의 측정
2.부품수명 향상대책의 검토
10스텝
남겨진 문제점에 대한 PM분석
11스텝
개선입안, 실시
12스텝
가공조건의 설정과 OP교육훈련
6대LOSS
6대LOSS의 개선목표

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공장,   공장관리,   loss,   점감방안