응용공학실험cad_cam

소개글

응용공학실험cad_cam에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 실습 목적
2. 실습 장치의 구조 및 기능
3. NC 프로그램의 분석
4. 실습 방법
5. 실습 후 소감

본문내용

5.686 F0.2;
Z축을 -5.686mm으로 0.2(mm/rev)의 속도로 절삭이송
N27 X72. Z-5.186;
X축을 72mm로 Z축을 -5.186mm으로 절삭이송
N28 G00 Z1.2;
Z축을 1.2mm로 급속이송
N29 X61.;
X축을 61mm로 급속이송
N30 G01 Z-0.686 F0.2;
Z축을 -0.686mm으로 0.2(mm/rev)의 속도로 절삭이송
N31 X62. Z-0.186;
X축을 62mm Z축을 -0.186mm으로 절삭이송
N32 G00 Z1.2;
Z축을 1.2mm로 급속이송
N33 X60.4;
X축을 60.4mm 급속이송
N34 G01 F0.2;
0.2(mm/rev)의 속도로 절삭이송
N35 Z-0.386;
Z축을 -0.386mm까지 절삭이송
N36 X120.4 Z-30.386;
Z축을 120.4mm Z축을 -30.386mm 절삭이송
N37 Z-79.8;
Z축을 -79.8mm 절삭이송
N38 X122.;
X축을 122mm 절삭이송
N39 X123.;
X축을 123mm 절삭이송
N40 M09;
절삭유 OFF
N41 M05;
주축 정지
N42 G28 U0. W0.;
자동원점복귀 원점으로 이동
N43 M30;
프로그램이 종료되고 다시 처음으로 되돌아 간다.
;
%
4. 실습 방법
1. 전원 스위치를 ON하고 전원을 켠다.
2. 선반(LATHE) 프로그램 선택, 실행 한다.(선반 가공을 위한 선반 프로그램)
3. 원점선택을 위해서 home버튼, 화살표 버튼으로 조작후 원점선택
4. 가공물 크기 선택한다. (450*200 내경 15입력후 INPUT)
5. 현재의 설정된 가공 프로그램을 지우고 우리가 하고자 하는 프로그램(9996번) 선택 및 복사하여 설정한다.
6. 설정된 프로그램이 잘 작동이 되는지 이상 유무를 확인하고 가공후의 공작물 확인을 위하여 그래픽 모의 가공을 한다.
7. 모든 확인 및 편집을 마치고 프로그램 선택
8. 가공시작(CYCLE START)
5. 실습 후 소감
CNC 실험은 먼저 소프트웨어적인 면에 중점을 두고 하는 실험이었다. 우리가 직접 OPERATER가 되어 G코드를 통해 가공물을 가공하는것을 시뮬레이터를 통해서 체험하였다. 예비강의를 듣고 실험을 하기 전에는 우리가 실제로 가공까지 해 보는 것인가? 하는 기대와 설렘이 있었는데 아쉽게도 직접 가공은 하지 못했다. 그러나 기계공학을 전공하는 학생으로서 CNC를 다뤄보는 것은 필수였고 뜻있는 실험이었음에 틀림없었다.
CNC선반은 우리 산업 전반에 있어서 매우 중요한 공작기계이다. CNC 이전의 범용선반이 이용되던 시대에는 작업자의 숙련도에 의존하였고 고난이도의 부품을 제작하거나 대량생산을 위해서는 많은 제약이 있었다. 또한 가공된 가공물의 정확도도 부정확하였으며 오차 또한 컸다. 그러나 CNC의 등장이후는 매우 발전된 가공기술을 엔지니어들이 가지게 되었고 곡선, 곡면 등의 고난이도의 부품을 가공하게 됨으로서 분야를 막론하고 산업적으로 비약적 성장을 가져다 주었다.
개인적으로 CNC는 중요한 의미가 있다. 실험자는 공작기계분야의 업무를 보시는 부친의 영향으로 어릴적부터 CNC선반과 머시닝센터 등의 공작기계를 접할 기회가 많았고 MASTER CAM 프로그램을 이용하여 HAAS 공작기계로 직접 가공 해 보기도 하였다. 응용실험에서 직접 가공해 보는 기회는 없었지만 그 전의 경험이 있었기에 매우 흥미로웠고 집중 할 수 있었다. 실험을 담당하는 조교님도 친절하게 실험개요와 방법 등을 설명해 주었기에 흥미가 배가 되었다.
항상 어떤 실험에 임하건 예상 및 이론과 실제가 얼마나 다른지에 대한 고찰이 필요한데 이번 실험은 실제로 가공을 해보지 않았기에 그것을 논하는 것은 힘들지만 오차(가공오차)에 대한 예상과 탐구를 해 보았다.
이론적으로 설계한 설계품과 실제로 가공한 것의 오차는 분명 존재 할 것이다. 우리가 미세한 치수까지 가공물을 가공한다고 가정해 보고 예를 들면, 가로 세로 높이 10.001mm의 정육각형의 가공물을 가공한다고 하고 실제 가공을 한다면 10.001mm의 정확한 치수로 가공이 되지는 않을 것이다. 그 까닭은 공작물과 공구사이의 마찰로 인한 가공오차, 공작물 원소재 가공시의 미세한 소재결함 때문에 생기는 chatter(가공시 떨림), 중력으로 인한 미세한 회전력 변화, 대기온도 및 계절에 따른 가공물팽창의 가공오차 등 많은 오차를 생각할 수 있었다. 이러한 오차는 실제 가공시 피하기 어렵기 때문에 그 부분을 인정하고 설계 및 가공시 고려해야 할 것이다.
CNC선반을 자주 접해본 실험자였지만 우리가 일상생활에서 볼수 있는 물건중에 수많은 것들이 CNC선반과 머시닝센타와 같은 공작기계로 제조 되었는지에 대하여 무관심 했던것을 깨닫는 기회였다. 예를들면 지금 현재 실험자가 쓰고 있는 컴퓨터도 공작기계를 통하여 금형 및 반도체 부품 제조등을 통해 만들어 졌으며, 자동차, 항공기, 선반 등 중공업 및 첨단 분야에서도 중요한 역할을 하고 있음을 알 수 있다.
실험자는 공작기계에 관심이 많아 공작기계 박람회도 많이 견학하였는데 현재도 예전의 기술보다 획기적인 어떤 것이 나오지 않아 아쉽기도 하지만 5축 공작 기계나. 3차원 측정기 등 뛰어난 기계들을 보면서 매우 흥미를 느꼈다. 공작기계는 발전가능성이 크고 수요 또한 크기 때문에 제조업에서의 그 입지는 굳건할 것이라 생각된다. 실험자도 공작기계의 이런 긍정적인 미래와 관심 때문에 이 계통의 업무를 할 것을 희망하고 있고 더 많은 학문을 배우고 싶다.
CNC 실험을 통해서 이제껏 배워온 재료역학, 동역학등의 이론적 학문을 실제 산업에서 어떻게 응용이 되는지 체험하는 계기가 되었고, 이론적인 지식이 부족하면 실무에서 창의적인 해결책을 제시하는 것이 쉽지 않다는 것을 절실히 느꼈다. 그리고 CAD/CAM과 같은 고급 소프트웨어를 다루는 것에 그치지 않고 프로그램을 짤 수 있는 능력을 구비해야만 뛰어난 엔지니어가 된다는 것을 느꼈다. 이번 학기 김석일 교수님께 기계제작법을 수강하고 있는데 절삭가공의 중요성을 많이 언급하셨고 그 말에 전적으로 동의하면서 역학과 C언어 및 포트란등의 컴퓨터 언어 학습의 중요성을 실감하였다.

키워드

cad,   cam,   응용공학실험,   캐드,   캠