[섬유공학과] DP가공

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[섬유공학과] DP가공에 대한 보고서 자료입니다.

목차

DP가공

1. DP가공
2. DP가공법
1) 배치식 공정
2) 연속식 공정
3) 수지가공의 발전과정
4) DP가공
5) DP가공 처리공정
6) DP등급(Durable press level)
7) 가공제와 촉매
8) 촉매
3. DP가공 처리 후 직물의 변화
- DP가공후 물성변화의 장․단점
* 참고문헌

본문내용

크게 섬유내부에 고분자물질을 생성ㅇ시키는 중축합형 가공제와 셀룰로스 분자를 가교시키는 가교반응형 가공제로 나눠진다.
① 요소 포름알데히드 수지
요소에 포름알데히드를 반응시키면 다음과 같이 디메틸올 요소가 되는데, 이같이 요소와 포름알데히드로부터 유도된 가공제들을 요소 포름알데히드 수지라고 한다.
H2N-CO-NH2 + 2HCHO ↔ HOCH2-NH-CO-NH-CH2OH
요소 포름알데히드 디메틸올 요소(DMU)
② 멜라민 포름알데히드 수지
멜라민에 포름알데히드를 반응시켜 제조된 수지
③ 환상 요소화합물
환상요소 화합물은 단독으로 축합중합되기 힘들고, 주로 셀룰로오스와 반응하며 가교결합을 형성시키기 때문에 반응형 수지로 사용된다.
DMDHEU
DP가공제로 가장 많이 사용되는 수지는 DMDHEU인데, DMDHEU에 의한 면섬유의 가교반응은 다음과 같다.
DMDHEU의 가교반응
8) 촉매
수지가공에 사용되는 촉매는 강도나 촉감에 영향을 주지 않으면서 비결정영역에 안정한 고분자나 가교를 형성시킬 수 있는 물질이어야 한다. 축합중합이나 가교반응은 산성촉매 하에서 진행되는데 산을 사용하는 경우 면섬유의 상해가 심하기 때문에 상온에서는 산으로 작용하지 않지만 큐어링 온도에서 산을 내놓는 물질을 사용한다. 이러한 촉매를 잠재촉매라고 하는데, 주로 강산과 약 염기로 된 염이 이용된다.
3. DP가공 처리 후 직물의 변화
DP가공에 의해서 WW등급 5급이상, DP등급 3 ～ 4급, WRA(건방추도) 280 ～ 300°인 제품을 생산할 수 있다. 그러나 높은 방직성이 요구되고 고온 큐어링을 하여야 하기 때문에 처리된 면섬유의 강도저하가 심하여 얇은 면직물에는 DP가공을 할 수 없고, 주로 면/합섬 혼방제품에 적용된다.
1) DP가공후 물성변화의 장단점
① DP가공의 장점
고도의 W&W성과 형태보온성을 주고 거듭되는 세탁에도 수지가공효과가 지속될 수 있도록 해준다. 즉, 면 또는 그 혼방제품이 착용하는 조건하에서 그 형태가 변화하지 않고 일부러 준 주름이 영구적으로 유지됨과 아울러 재봉질한 부분이 수축하여 구김이 나타나지 않게 해준다.
② DP가공의 단점
물성이 크게 저하되고, 염소의 흡착포름알데히드 발생, 비린내 등의 문제점이 완전히 해결되지 못하고 있다.
* 참고 문헌
- 섬유가공학, 형설출판사, 이정민 외 공저(2000), P.182 ～ 184
- 기능성 섬유가공, 교문사, 김영호 외 공저, P.9 ～ 10, 24 ～ 27

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