현탁 유화 중합

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현탁 유화 중합에 대한 보고서 자료입니다.

본문내용

비닐계열 단량체에 비해 월등히 높은 성장 반응속도를 갖기 때문에 이 중합계에서는 높은 반응속도에 기인한 가지 생성반응 때문에 역시 고분자 PVA를 얻기가 힘들다.
-현탁중합 : 유화중합과 달리 단량체에 녹는 게시제와 현탁제를 이용함으로써 미세한 구형상의 중합체를 반응계로부터 쉽게 분리할 수 있고 매체의 존재에 의한 점도와 반응열의 조절이 용이하여 개개의 현탁 입자의 중합기구가 벌크의 경우와 같다. 이러한 점으로 고분자량의 PVA를 얻어내기 위한 선형성이 우수한 고분자량의 PVAc를 제조하는데 유리하다. 특히 VAc의 경우 현탁중합은 중합되어 바로 PVA로 비누화하는데 이용될 수도 있는 장점이 있다. 현탁중합에서 얻어지는 고분자의 분자량은 개시제의 농도 및 중합온도에 의해서 조절되며 교반속도가 클수록 입자의 모양이 균일해지고 분자량 및 전환율이 증가한다. 특히 현탁중합은 높은 전환율을 안정적으로 얻을 수 있는 중합법으로 알려져 있다.
기능성 나노식품 (Functional Nanofood)
미세구조화된 다기능성 나노식품 (Nanofood)의 제조공정은 연속상에 유기(organic) 또는 무기(inorganic)상의 기능성 나노입자가 분산되어 있는 형태의 불균일계(heterogeneous) 소재를 다루는 공정으로, 기능성 나노식품 입자의 합성과 물성향상 기술 및 응용개발의 세 가지 기술을 포함하는 복합적인 기술 분야이다. 나노식품에 적용하는 입자는 수 나노(nanometer, nm)에서 수백 nm 이내의 입도 크기를 가짐으로 해서 독특한 제조공정과 응용물성을 가지고 있어 응용분야가 매우 넓은 소재이다. 나노식품이 최근에 많은 연구자들의 귀추가 주목 되고 있지만 실질적으로 나노식품은 새로운 개념이 아니고 기존의 식품 제조기술을 응용 확대하여 만들어지는 기술이다. 하지만 이러한 나노식품이 최근 많이 연구가 되어지고 있는 이유는 마이크로입자나 벌크(bulk) 소재에 비해 특이한 입자특성을 갖고 있어 응용분야에 있어서 많은 장점과 특징을 가지고 있기 때문이다. 따라서 최근 들어 나노식품에 적용하는 입자제조 공정은 식품산업의 기초가 되는 분체가공 및 분급, 초임계 순수분리 및 합성, 추출 및 농축, 기능성 소재 및 초미립자 소재 가공을 중심으로 연구가 활발히 진행 중이다. 대표적인 나노식품의 특징으로는 자기조립(self-assembly)을 들 수 있으며, 자기조립은 소위 무에서 유를 창조해나가는 블록형 조립(blockassembly)으로 기존의 식각 공정에 의한 ‘top-down’형 가공법과는 정반대의 소재 가공법을 제시하였다. 자기조립을 이용한 나노식품 입자의 제조 기술은 최근에 들어와 많이 연구되고 있으며, 나노식품 입자 자체에 대한 자기조립 또는 배열(array) 기술에 대한 연구도 활발히 진행 중이다. 기본적으로 나노식품에 적용할 분자합성 기술은 불균일계(heterogeneous)중합으로 알려진 유화중합(emulsion polymerization), 분산중합(dispersion polymerization), 현탁중합(suspension polymerization)에 의해 주로 제조되고 있다. 여기서 입자의 크기 조절 및 목적에 따라서 입자 제조법의 선정이 중요한데 일반적으로 마이크론 크기가 입자가 아닌 나노입자를 합성할 때는 유화중합과 유화중합의 계열인 미니에멀젼중합(miniemulsion polymerization)과 마이크로에멀젼 중합(microemulsion polymerization)으로 제조된다. 최근에는 나노입자를 제조하는 방법으로 초임계상에서 입자를 제조하거나 유화제 자기조립에 의한 입자 합성, 중화 분산법에 의한 나노입자 합성법등이 연구되고 있다

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