[한국산업의이해 D형] 한국의 석유화학산업에 관해 논하시오 [석유화학산업]

소개글

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목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 본론

1. 한국 석유화학산업이란

2. 한국 석유화학산업의 발전
1) 초기 단계(1960년대)
2) 육성기(1970년대)
3) 성장기 및 확장기(1980~90년대)
4) 재확장기(2000년 이후)

3. 한국 석유화학산업의 흐름

4. 한국 석유화학산업의 현재

5. 한국 석유화학산업의 국산화를 통한 나아가야 할 방향
1) 부가가치 증대
2) 수입대체
3) 무역수지 개선
4) 고용증대
5) 기술 진보효과

6. 시사점

Ⅲ. 결론

참고문헌

본문내용

이후부터는 기업의 기술능력이 향상됨으로써 좀더 고급 기종 또는 핵심부품의 국산화가 가능해졌으며, 이로 인해 기계 산업의 생산액이 빠르게 확대되었다. 이는 국산화에 따른 수입 유발 효과가 작아진 대신 수입 감소 효과가 점차 커지고 있음을 반영하는 것이라 할 수 있다.
3) 무역수지 개선
국산화가 수입을 감소시킨다면 수출이 감소하지 않는 한 무역수지도 개선된다. 무역수지개선의 정도는 국산화에 의한 수입대체효과의 크기와 수출증가의 정도에 따라 결정된다고 볼 수 있다. 국산화 초기에는 국산화에 의한 수입 감소 효과보다는 수입 유발 효과가 더 클 것이므로 무역수지 개선 효과도 기대할 수 없을 것이다. 그러나 국산화를 추진한 이후 시간이 지남에 따라 기업의 기술 능력이 향상되어 국산화한 품목의 수출이 확대되고 수입 감소 효과가 커짐으로써 국산화희 무역수지 개선효과도 기대할 수 있게 된다.
4) 고용증대
국내에서 생산되지 않던 품목을 새로이 생산을 시작할 때 먼저 필요한 것은 관련 기술 인력일 것이다. 국산화할 품목의 생산에 필요한 기술의 특성에 따라 소요인력도 달라질 것이나, 조립산업제품의 국산화를 위해서는 통상 연구개발과 고도의 숙련기능이 필요하게 되므로 고급 기술 인력의 고용효과가 매우 크다. 물론, 국산화는 판매, 기획, 관리, 회계 등 기술 인력 외 사무직 인력의 고용도 창출하게 된다. 또한 국산화한 제품의 수송 등과 관련된 서비스 부문의 고용도 창출된다.
5) 기술 진보효과
모든 산업의 기술진보가 그렇지만 기계 산업을 비롯한 조립산업의 기술은 특별히 생산경험에 의해 습득되는 경험학습(Learning by doing)을 통하여 진보되는 특성을 가진다. 기업은 수입하던 제품을 우선 기술도입을 통하여 자체생산하면서 제조기술 및 공정기술을 자기 것으로 소화하여 발전시켜 나간다. 기업이 단순한 제품생산에 성공하게 되면 이 경험을 바탕으로 한 단계 더 높은 기술수준의 품목을 자체 생산할 수 있게 된다. 따라서 기업의 기술수준은 생산경험의 축적에 따라 단계적으로 향상된다고 볼 수 있다. 국산화의 진전은 생산경험 축적의 증가를 의미하므로 기술 수준의 향상을 가져온다.
또 기술진보는 국산화를 추진하게 되는 원인이 되기도 한다. 특히 산업의 기술발전단계가 외국의 기술을 도입하여 소화하거나 개조 토착화하는 시기에 있을 때에는 기술개발의 주된 내용이 국산화이며 도입기술을 개량 향상시키는 경우도 그 주된 내용이 국산화율의 향상이다. 따라서 도입기술의 토착화 혹은 기술개발기에 있는 우리나라 기계 산업의 경우 국산화의 진전과 기술 진보간의 관계가 매우 밀접하리라 여겨진다.
6. 시사점
우리나라 석유화학산업은 경제성장의 주요 動因인 10대산업에 속하면서, 전기, 전자, 자동차, 기계 등 다양한 수요산업에서 생산하는 제품에 핵심 소재를 공급하는 기간산업으로 이들 산업 발전에 중대한 역할을 수행해 왔다. 또 석유화학산업은 광범위한 산업분야에 기초 소재를 공급하는 핵심기간산업으로 대규모 설비투자비가 소요되는 자본 집약적 콤비나트형 장치산업이다. 산업연구원 자료에 의하면 석유화학단지 건설에 15억 달러 정도 소요되는 것으로 파악되고 있다. 이러한 석유화학 산업이 최근에는 최종 제품의 품질과 성능을 좌우하는 소재의 중요성이 갈수록 높아지면서 국가적 차원에서 화학을 비롯한 소재산업 육성에 나서야 한다는 밝은 전망이 있는 반면에, 급성장하는 IT 산업과 대비되면서 화학 산업의 이미지는 변화에 둔감한 전통산업으로 굳어지는 듯한 밝지 못한 이중적 모습도 보이고 있다.
그러나 최근 업계는 원가 및 에너지 절감 등 경쟁력 확보를 위해 노력을 기울이고 있으나 개별기업으로 할 수 있는 한계에 봉착하고 있다. 우선 초장기에는 많은 성과를 나타내지만 일정 수준에 오르면 자체적으로 효과를 내기에는 한계가 있기 때문이다. 더욱이 향후 에너지 소비의 최소화 및 환경문제에 적극적으로 대응하고 국제 경쟁력에서도 앞서갈 수 있는 최적의 생산체계를 구축하기 위해서는 석유화학단지의 보다 직접적이고 고도화된 시스템 운영의 필요성이 제기되고 있다. 범용제품 위주의 생산구조를 지니고 있는 국내 석유화학산업은 성숙단계의 진입으로 설비 투자가 둔화되고 있는 가운데 규모의 경쟁력이 열악하고 핵심 기술력이 부족한 문제점을 안고 있다. 이러한 산업구조는 또한 태생적으로 외국에서 유치하여 발전한 산업이다 보니 설비 능력의 국산화가 여타산업에 비해 현저히 낮다. 대략 철도기술이 선진국의 26.4%에 불과한 상황에서 고속철도 건설로 인해 주요 핵심기술에서 디자인까지 한국고유모델로 부품대비 국산화율 92%(가격대비 87%)에 달할 전망이라고 한다. 독자적인 고속전철시스템 기술 확보는 수입대체 효과는 물론 해외 진출 기반 구축이 가능해질 것이라 한다.
Ⅲ. 결론
지금까지 본론에서는 한국의 석유화학산업에 관해 논해 보았다. 우리나라 석유화학산업의 설비 국산화 문제를 극복할 수 있는 방안은 선진 기술에 의해 생산된 수입제품을 가급적 빠른 시일 내에 국산화하는 것이다. 즉, 처음에는 선진국에서 수입하던 제품을 기술도입을 통해 점차 제조기술을 축적하고 자본투자를 통하여 국내 기술로 대체 또는 개량 생산함으로써 그 제품을 국산화하는 것이다. 이와 같이 외국의 선진제품을 모방생산에 의한 대체산업으로 국산화했을 경우, 우리는 기술개발능력을 축적할 수 있을 뿐만 아니라 부가가치 창출, 석유화학관련 설비 산업에 있어서 고용증대, 그리고 무역수지 개선 등의 긍정적 효과를 가질 수 있을 것이다.
참고문헌
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김원배 외, 한국석유화학산업의 국제 경쟁력 강화 방안에 관한 연구, 목원대학교 사회과학연구소, 1997.
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