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흡입력이 작아지기 때문이다. 이러한 이유로 미세한 입자로 된 소지는 굵은 입자로 된 것에 비해 주입 성형 속도가 늦은 것을 알 수 있다. 1. 이장 주입 성형
2. 주입용 슬립의 성질
3. 주입 성형옹 슬립의 일반적인 특징
4. 주입 공정
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그래서 본실험은 적당한 두께가 나온 A의 조성(도자기 소지 180g, 물 80ml, 슬러리를 다시 부어내는 시간 15분)으로 5개의 성형물을 만드는 것으로 하였다.
나. 본실험
1) 슬러리 제조
① 우선 도자기 소지 덩어리를 막자사발로 아주 곱게 가루로 만
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점토의 종류, 건조환경〮시간, 소성시간〮온도를 놓았고, 조작변인으론 분산재의 양과 주형에서의 slip의 H2O흡수 시간을 놓았다. 그리고 이에 따라 Slip casting 시 소결이 일어나기 전에 분산제 양과 slip의 점토와 물의 비율에 따른 성형
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Q. 성형공정 (수분함량의 차이에 따른 4가지 분류)
슬립주조 ? 점토와 물의 혼합물이 슬러리 형태임
소성 성형법 ? 수분을 지닌 점토는 소성 반죽
반건조 가압법 ? 점토는 구분을 지녀 촉촉, but 가소성이 낮음
건조 가압법 ? 점토는 5% 이하의
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1. 실험 목적
*점토와 석고몰드를 이용한 슬립캐스팅으로 성형체를 제조하여 슬립캐스팅에 의한 제품의 제조와 소결의 과정을 이해한다.
2. 이 론
1) 슬립 캐스팅의 정의
* 슬립 캐스팅(slip casting)이란
요업 분말과 분산 매체(물 또는
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