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을 통해 알 수 있다. 10.21mm, 13.19mm, 14.60mm 같은 것들 이 결과값 사이에 중간중간 나타나는 신호인데 이는 측정된 결과값에 여러 가지 많은 요소들로 인해 방해를 받거나 굴절된 비정상적인 echo라 볼 수 있다. CRT에 나타난 수치는 신호의 절반만
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Non-Destructive Testing : NTD)
? 비파괴검사(Non-Destructive Inspection : NTI)
? 비파괴평가(Non-Destructive Evaluation : NDE)
Ⅱ. 본론-----------------------------------------------------3
1. 비파괴검사(Non-Destructive Inspection : NTI)의 목적------------------3
? 제조기술의 함
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수의 탐촉자가 침투력이 깊고, 감쇠가 적으나 빔의 퍼짐이 크고 감도가 저하된다.
④ 탐촉자의 구조와 형태
* 탐촉자의 구조.
·탐촉자의 크기와 모양은 3/16∼6인치까지 여러 종류가 있다.
·탐촉자의 크기는 적용에 있어서 아주 중요한데 탐
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▶ 비파괴검사(Non-Destructive Testing)란
공업제품 내부의 기공(氣孔)이나 균열 등의 결함, 용접부의 내부 결함 등을 제품을 파괴하지 않고 외부에서 검사하는 방법.
① 비파괴 시험법의 장점
⋅ 비용이나 사용가능한 수량에 관계없이 계품
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비파괴 시험 (Non-destructive Testing)
정의
재료나 제품의 원형과 기능을 전혀 변화시키지 않고
재료에 물리적 에너지(빛, 열, 방사선, 음파, 전기에너지)
를 적용하여 조직의 이상이나 결함의 존재로 인해 적용된
에너지의 성질
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. 헬륨가스나 할로겐가스를 사용하면 검출 감도가 우수하다. 1. 비파괴 검사란(NDT : Non-destructive Testing)
2. 방사선 투과검사( RT)
3. 자분탐상검사 (MT)
4. 침투탐상검사(PT)
5. 초음파탐상검사(UT)
6. 와전류탐상검사(ET)
7. 누설검사(LT)
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Testing)
강자성체인 검사 대상물을 자화하여 자속을 흐르게 하고 자분(쇳가루)을 시험 면에 뿌려서 결함부에 자분이 모여들어 형성된 결함분자 모양을 찾아내 그것을 평가함으로서 시험체 표층부에 존재하는 결함을 검출하는 방법이다. 자성
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