JIT 시스템

소개글

JIT 시스템에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 인접 분야

2. JIT 시스템의 정의

3. JIT 시스템의 특징

4. JIT시스템의 전략적 시사점

5. 실행상의 이슈

본문내용

러나 일반적으로 JIT시스템으로 생산하는 품목은 특수품목이 아닌 표준품목으로 출하 일정을 맞추어 생산한다. 주문생산 환경의 고객화된 주문은 불규칙한 수요행태와 마감시간을 맞추기 위한 긴급 작업을 유발하기 때문에 적은 재고로 균일한 산출률을 유지하는 시스템에는 잘 맞지 않는다.
② 흐름전략
JIT시스템에는 대량생산과 저원가생산을 위한 라인 흐름전략이 포함된다. 작어자와 기계는 제품흐름에 따라 편성하고 작업활동 순서에 맞게 배치한다. 라인 흐름에 따라 한 작업장에서 끝난 작업물을 즉시 다음 작업장으로 옮기고 이에 따라 대기시간과 재고가 감소한다. 공정반복으로 방법개선의 기회가 잘 포착된다.
③ 운영상의 이득
공간 소요의 최소화, 구매부품·원자재·재공품·완제품의 재고투자 감소, 생산리드타임 감소, 직접인력·간접 보조 인력·사무원의 생산성 향상, 장비 사용율 증가, 행정업무 축소와 계획시스템 단순화, 생산일정에 적정한 우선순위 배정, 종업원 참여 유도, 제품품질 향상과 같은 운영상의 이득이 있다.
JIT시스템은 가동준비시간을 줄여서 한 단위 생산도 경제성이 있게 하려고 한다. 한 단위 생산을 달성하기는 어렵겠지만, 최소한 소규모 로트 생산에는 초점을 두고 있다. 또한 공정간의 안전재고와 재공품 재고를 감소시키도록 지속적으로 주의를 집중하며, 그 결과로 저장공간과 재고투자가 줄어든다. 작은 로트크기와 자재의 원활한 흐름은 생산 리드타임을 감소시키고 작업자의 생산성을 향상시키며 설비의 가동율을 개선시키는데 도움을 준다.
JIT시스템의 최대 강점은 단순성이다. MPS에 따라 제품 혼합이나 생산량을 변화시키기 위해서 시스템 내의 카드 수만 조정하면 된다. 생산 우선순위는 생산카드의 순서에 반영되어, 재고가 감소하는 부품의 생산명령이 재고가 충분한 부품보다 앞에 떨어진다.
JIT시스템은 근로자의 참여를 상당히 수반한다. 소집단간의 회의는 작업자들의 참여를 촉진하여 많은 개선을 이루어내는데, 이 중 적지 않은 부분이 제품품질이다. 결국, 이러한 JIT시스템의 장점 때문에 많은 경영자들이 자신의 시스템을 재평가하고, 공장운영을 JIT철학에 적용시킬 것을 고려하였다.
5. 실행상의 이슈
JIT시스템의 이득이 현저해 보이지만 문제가 발생할 소지가 없는 것은 아니다. JIT가 운영된 후 오랜 시간이 지나서야 문제가 발생할 수도 있다. 자동차산업에서 JIT실무를 개척한 일본에서조차 문제가 발생하지 않는 것은 아니다. 동경의 엄청난 교통체증은 상당한 정도 JIT 제조업자의 트럭배달에 기인한다. 소형트럭이 동경교통량의 47%를 점유한다.
① 조직과 관련된 고려사항
JIT시스템을 실행하려면 작업자의 스트레스, 경영자와 노동자의 협동과 신뢰, 보상체계, 직무분류 등의 이슈를 고려해야한다.
- JIT의 인적 비용 : JIT시스템은 통계적 공정관리와 결합하여 생산의 불균일성을 줄일 수 있다. 그러나 이런 결합을 제대로 하려면 높은 수준의 규격화가 필요하여 때로 작업자에게 스트레스를 유발한다. JIT에서는 작업자가 정해진 주기시간을 준수해야 하고, SPC에서는 사전정의된 문제해결 방법을 반드시 따라야 한다. 이러한 시스템에서는 작업자들이 압박감과 스트레스를 느끼게 하여 생산성 손실이나 품질저하를 유발할 수도 있다.
- 협동과 신뢰: JIT에서는 중간관리자와 지우너 스탭의 책임이 작업자와 일선감독자에게 이양된다. 일정계획, 작업촉진, 생산성 향상등의 활동이 하급자의 의무로 된다. 결론적으로, 작업자와 경여자간의 긴밀한 협동과 상호신뢰를 구축하기 위해 조직내 상호관계가 재설정되어야 한다. 과거 노동자와 경영자간에 취해졌던 대립적인 관계를 고려할 때 이러한 협동과 신뢰를 달성하기는 매우 어렵다.
- 보상체계와 직무분류: JIT를 실행할 때, 적당한 시점에서 반드시 보상체계를 개선하여야 한다. 보상체계의 재조정 외에도 개선해야 할 것이 있다. 작업자를 재배치할 필요성을 느끼는 경영자는 전통적으로 노동계약 때문에 유연성 있는 대책을 세울 수 없었다.
② 공정과 관련된 고려사항
JIT를 이용하는 기업들은 보통 제품중심전략을 쓰고 있거나 최소한 몇 개의 지배적인 자재흐름을 가지고 있다. JIT의 이점을 얻기 위해 기업들은 씨큐리티 패시픽처럼 기존 설비배치를 변경하여야 한다. 필요한 작엊방끼리 인접한 장소로 옮기고, 특정 부품군을 전담하여 생산하기 위한 기계군이 설치된다. JIT를 실행하고 있는 기업 68개를 조사한 결과에 의하면, 모든 기업에서 가장 중요한 성공요인으로 지적한 것이 제품흐름의 변경과 설비배치의 세포화(cellular design)였다. (Bellesbach, 1991). 그러나 JIT 실행에 적합하게 공장전반을 재편하기 위해서는 많은 비용이 들어간다.
③ 재고와 일정계획
JIT의 잠재적 이점을 최대한 얻기 위하여서는 MPS를 안정시키고, 준비시간을 단축하고, 자재와 부품 납품업체의 신뢰성을 확보하여야 한다.
- MPS의 안정성: 대량 재고 생산 환경에서 일일 생산일정계획은 상당한 기간 동안 안정적이어야 한다.
- 가동준비: JIT에 의한 재고상의 이점을 실현하려면 반드시 작은 용기를 이용하여야 한다. 그러나 용기가 작아지면 가동준비횟수가 늘어나기 때문에 가동준비시간을 상당히 감소시켜야 한다. 공정특성상 가동준비시간을 줄일수 없는 기업도 있을 수 있으며, 이런 기업은 대규모 로트를 사용할 수 밖에 없어서 JIT의 장점 중 일부를 실현할 수 없다. 또한, JIT시스템은 완제품재고량이 적기 때문에 생산품목 전환과정이 오래 걸리면 그 기간 동안의 수요를 만족시킬 수 없기 때문에 취약점을 나타낸다.
- 구매와 물류: 만약 구매품목을 소규모로 자주 배달해 주기로 납품업체와 협정을 맺지 못하면, 이들 품목의 재고를 별로 감축할 수 없을 것이다. 미국에서는 납품업체들의 지리적 분산 때문에 이러한 협정이 어려울 수 있다. JIT시스템에서는 재고비축량이 적기 때문에 원재료와 부품의 선적이 신뢰성이 있어야 한다. 자재부족으로 공장이 가동중단될 수도 있기 때문이다.
<참고> Operations Management - Strategy and Analysis -
, KRAIEWSKI / RITZMAN , 2000

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JIT,   Just In Time,   생산관리