a+ 성호실업(트랙스타) 성공 경영 사례

소개글

a+ 성호실업(트랙스타) 성공 경영 사례에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 대상 기업
ㆍ매출액
ㆍ중국 공장 현황
ㆍ연혁
·국내외 주요경쟁업체 시장 점유
1)국내 시장점유율
2)해외시장 점유율

2. 위치

3. 기업이념 : ONLY ONE, NUMBER ONE!
3.1 성호실업의 지향점
1)새로운 가치개발
2)서비스
3)품질
4)환경
3.2 미래 경영

4. 성호실업에 관한 언론보도

5. 주요 프로젝트 및 개발 상품

6. 경영환경 분석
6.1 기업 외적 경영상황 분석
6.2 기업 내적 경영분석
<성호실업 전사적 ERP 그림>

7.두 가지Function(제품관리,원자재관리)
7.1 제품 재고관리
1)경영상황 분석
2) 제품관리의 데이터 흐름
7.2 원자재 관리
1) 경영상황 분석
2) 원자재관리 데이터 흐름

본문내용

지원, 지역특화기술개발자금 지원, 지역균형발전기금, 해외마케팅 지원, 기능인력 및 전문인력 양성 지원산업, 고급인력 양성 및 재교육 사업, 해외우수인력 유치, 정보화 구축사업 등을 시행하고 있다.
한국은 신발생산, 특히 부품, 소재부문에서 세계적인 경쟁력을 갖추고 있는 것으로 평가되고 있으며, 혁제 운동화와 스포츠화 부문에서 세계적인 품질을 유지하면서, 1켤레당 25～30달러선의 고가제품을 수출하고있다.
특히, 나이키, 리복, 미즈노 등 세계적인 브랜드 메이커들의 샘플 및 최고가품 생산기지로서의 명성을 유지하고 있다. 또한 500～700여종에 이르는 신발 원자재 및 부품 생산능력을 갖추고 있고, 주요 소재인 혁제 운동화용 가죽류와 합성고무의 수출실적이 12억 달러, 부품류는 3억 달러에 이르고 있다.
6.2 기업 내적 경영분석
<성호실업 전사적 ERP 그림>
위의 그림은 성호실업의 전사적 ERP를 그린 그림이다. 대리점까지는 아직 연결되지 않은 상황이다.
위의 그림을 통해 전반적인 경영활동을 분석해보자.
예를 들어서 개발부서에서 신제품 등산화를 개발했다고 하자.
그러면 이 제품에 대한 신소재나 제품에 관한 정보가 DB에 의해 공유된다. 그러면 마케팅 부서에서 이 정보를 이용하여 시장조사를 하고 어느 정도 판매 될 수 있는지 예측을 하고 이것 또한 DB에 저장공유된다. 그 예측량을 가지고 영업부에서 대리점을 이용하여 판매를 한다. 그리고 XX대리점에 X일 까지 이 제품을 배송해야 한다는 정보를 DB에 저장하고, 이 정보를 바탕으로 생산부에서는 생산을 하게 되고 생산량에 의해 자재부는 필요한 자재 재고량과 부족한 재고에 대한 확보를 하려 할 것이다. 만약 들어온 자재가 너무 많아 저장할 창고의 공간 확보에 어려운 점을 발견하면 이 정보를 통해 원자재 관리에서 공간확보 방안을 수립할 것이고 그리고 만약 생산부에서 정상업무를 통해 납기일까지 제품생산이 어렵다는 결론이 나오면 이 정보에 의해 영업부는 야근을 하도록 지시하고 생산부는 이에 맞쳐 적정 생산량을 만들 수 있다. 완성된 제품은 대리점을 통해 판매되고 판매되어진 제품을 통해 고객과의 직접적인 제품조사가 가능하다. 이런 정보는 마케팅부와 영업부에 많은 참조가 된다. 예를 들어 마케팅부가 등산화의 끈처리 불편하여 찍찍이 스타일을 고객들이 원한다는 정보를 고객을 통해 입수하면 이 정보를 바탕으로 개발부는 여기에 맞는 제품을 개발하게 된다.
즉, 모든 정보를 서로 공유하여 상호 연관된 시스템을 통해 공유된 정보를 이용하여 원활한 경영활동을 지원한다.
다시 한번 강조하면 하나 하나의 독립된 부서로서 자기만의 독특한 일을 하되 상호 연관된 시스템을 이용하여 정보를 공유함으로써 자기업무활동의 효율을 최대한 높이고 있다.
7.두 가지Function(제품관리,원자재관리)
우리 조는 원자재관리와 제품관리의 두 가지 기능을 통해 제품의 흐름을 조금 더 자세히 알아보기 위하여 이 두 가지 기능에 관한 경영환경을 조사해 보았다.
성호실업은 열악한 경영 환경을 생산품을 특화함으로써 타 업체에 비하여 경쟁력을 가지고자 하였다.
이러한 경영전략으로 인하여 생산품의 50%가 수공에 의해 만들어지며 성능위주의 기능성 제품이 대부분이라 원자재의 가격이 다른 유사 원자재와 비교할 수 없을 만큼 고가이며, 그 원자재와 제품의 관리가 특별히 중요함으로 인하여 별도의 관리가 필요하게 되었다.
7.1 제품 재고관리
1)경영상황 분석
제품 재고관리에서는 적정재고량, 반품관리, 대리점의 재고를 관리함으로 생산량을 적절히 유지하면서, 제품의 성능 또한 최상으로 유지 시켜주는 일련의 활동 등을 한다
2) 제품관리의 데이터 흐름
고객이 대리점을 방문하여 자신에 맞는 제품을 구매하면 대리점에서는 고객의 정보와 판매제품의 정보 그리고 재고를 확인하며 이러한 data들은 영업부로 흘러가게 된다. 여기서 만일 대리점의 재고량이 적정재고량보다 작다면 대리점에서는 자동으로 영업부에 제품을 청구하게 되고, 이러한 청구는 영업부에서 재고관리를 통하여 제품창고의 data 등을 확인하여 생산부에 추가적인 생산을 요구할 수 있으며, 제품을 운송업체에 위탁하여 대리점으로 운송하는 업무를 할 수 있다.
고객이 만일 제품에 관하여 A/S를 신청한다면 고객 data와 제품 data들은 불만사항에 따라 영업부에서 관리하여 제품의 성능상의 문제라면 기술개발을 위하여 개발부로 흘러가며 생산방법, 관리의 문제라면 생산 부서로 자료가 이후의 개발에 활용할 수 있다.
7.2 원자재 관리
1) 경영상황 분석
원자재 관리는 생산부에서 이상 없이 신발을 생산할 수 있도록 원자재를 관리하는 업무를 수행한다.
원자재의 수량, 불량, 비밀 누출 방지 등을 일괄적으로 관리하며, 원자재량이 미달 시에는 납품업체에 의뢰하여 적정 원자재량을 항상 보유하도록 하는 업무를 수행한다.
2) 원자재관리 데이터 흐름
원자재 관리는 자재부가 책임을 지고 관리한다.
먼저 생산부에서 자재부에게 하나의 등산화를 만들기 위해 필요한 원자재를 (하루에 만들 수 있는 수량 × 생산인원)을 계산하여 나온 수량을 파악하여 자재부에게 의뢰한다.
자재부에서는 필요한 양만큼 원자재를 생산부에게 공급시키고, Date는 자동적으로 공급되어진 수량을 감소시킨다.
원자재 관리가 중요 시 되어지는 이유는 신발 Size 마다 원자재량이 다르기 때문에 기계가 Size 크기대로 자르면 여유 분이 많이 남아 사람이 평가하여 버리거나 새로 붙이기 때문에 노동이 많이 소용되어지고, Size별로 남는 양을 붙여서 신발을 생산하기 때문에 원자재 관리가 힘들면서 중요 시 되어진다.
Date에 입력되어진 적정 원자재량 보통 30%인데, 적정 원자재량이 미달 시에는 납품업체에 발주를 신청하고, 총무부에게 발주 신청 비용을 데이터로 전송한다.
납품업체는 원자재명과 수량을 체크한 뒤 창고에 운송하고 납품 비용을 총무부로 의뢰한다.
총무부에서는 자재부에서 보낸 Date와 납품업체에서 보낸 청구서를 비교하여 이상이 없을 시에는 3~6개월 단기 어음을 끊어준다.
창고에 저장되어진 원자재량을 Date에서 자동적으로 입력되어지고, 자자부에서는 원자재 관리를 한다.

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