일신전자의 전사적 품질관리

소개글

일신전자의 전사적 품질관리에 대한 보고서 자료입니다.

목차

▲ 서 론
1. 회사선정이유
2. 선정기업

▲ 본 론
1. 품 질
2. 품질관리
3. 일신전자의 품질관리

▲ 결 론
1. 일신전자의 품질관리의 장∙단점
2. 결론 및 개선방안

본문내용

서로를 배려하는 조직문화가 만들어져 있었음.
사무실에 직원들도 대부분 라인출신이라서 사무실에만 앉아 있는 것이 아니라 생산라인을 돌아보는 등. 같이하는 모습을 보임.
대우전자 본사에서 실시간으로 집계되는 불량품 현황을 파악하여, 원인을 밝히기에 힘씀.
사장님도 하루에도 몇 번 공장을 돌아보며, 재료 입고에서 생산품 출고까지 체크함.
과학적 관리의 원칙
10여년 전 불량률을 %단위에서 현재 PPM단위로 측정하는 등 예전보다 훨씬 품질이 좋아진 것을 알 수 있었음.
불량품의 원인을 전직원이 고민하고 개선방향을 언제든지 이야기 할 수 있도록 함.
대부분이 설계의 단점을 많이 찾아서 해결하는 방향이 많음.
그 외 일신전자의 품질관리의 특징적 모습들.
기계를 사용하지 않을 때는 기계를 정비하고 있었다.-기계가 고장나면 불량품이 늘어난다고 함.
직원들도 동일하게 일을 하지 않을 때, 한 라인을 세우고 퇴근하고 없었다.-휴식할 수 있는 시간을 충분히 줌.
전 사원을 가족같이 하는 기업문화: 대부분의 사람들이 장기근로자 이고, 서로를 배려하는 마음이 큰 것 같았다.
제품 하나 하나를 꼼꼼히 체크하는 모습
꾸준한 품질개선 노력
부품을 조달 시 본사와 관련 된 회사에서 조달되기 때문에 부품 수급이 용이
일신전자 품질관리 결과
타 협력업체보다 우수한 품질 유지
지속적인 품질관리노력으로(목표PPM설정) 본사에서 요구하는 품질수준을 훨씬 상회
품질관리 우수업체 선정(대우전자에서 협력업체에 주는 것)
결 론
일신전자의 품질관리의 장단점
장점
전사적인 품질관리로 전 직원이 품질관리에 대한 지식을 가지고 있으며, 품질개선을 위해 노력하고 있었다.
전직원이 자신이 무엇을 해야하는지 업무에 대한 정확한 지식이 있었다.
효율적인 기계운영과 인력운영으로 기계와 사람이 고장나거나 과로하지 않게 함.
원자재 입고에서부터 생산공정, 출하까지 여러 단계에 걸쳐서 품질검사를 하고 있었다.
가족과 같은 분위기로 업무에 활기가 있었다.
단점
과도한 품질검사가 아닌가하는 생각이 듬.
초도품은 입고 시 검사가 되지만, 각 부품에 대해서 검사가 되지 않음. 기술의 한계
- 여기서 잡히지 않은 불량이 본사에서 잡혀서 불합격 처리 되는 경우가 약60%를 차지하고 있어서 가장 큰 문제점으로 보임.
결론 및 개선방안
제조업체를 대상으로 조사하였기 때문에 제품 자체의 품질을 많이 다룬 것 같다.
5조에서는 일신전자가 중소기업임에도 불구하고 생각보다 철저히 품질관리가 되고있다는 결론을 내렸고, 수많은 검사도 중요하지만, 품질개선에 대한 전 직원의 동참과 가족과 같은 기업문화가 생산성의 효율을 높이고, 불량품의 수도 줄 일 수 있었다고 생각된다.
다만, 개선할 점이 있다면(기술적인 부분일수 있지만) 초도품 뿐만 아니라 부품에 대한 검사도 이루어진다면 금상첨화일 것이다. 각 부품에 대한 검사장비가 고가이기 때문에 배치할 수 없는 상황이지만, 좀 더 기술혁신을 하거나 부품 조달 시 본사를 거쳐서 물품을 다시 공급받는 형태로 전환한다면 불량품을 줄이고, 품질도 향상시킬 수 있을 것이라고 생각된다.

키워드

생산운영관리,   TQM,   전사적품질관리,   경영,   일신전자