자재소요계획

소개글

자재소요계획에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. MRP의 기본원리

2. MRP시스템의 기본 구조

3. MRP의 적용 예

4. MRP시스템의 유형

5. MRP의 목적 및 효과

6. MRP 대 주문점시스템

7. MRP시스템의 운영

8. 전사적 자원관리(ERP)

본문내용

MRP란?
- MRP는 원자재, 부품, 구성품, 중간조립품 등과 같은 종속
수요품목의 주문량과 주문시기를 결정하는 컴퓨터시스템
- MRP는 1970년대 중반 IBM의 Joseph Orlicky가 개발
1. MRP의 기본원리
■ 최종제품 T의 제품구조나무
■ 최종제품 T의 소요생산량이 100단위일 때 각 구성품 및
부품의 소요량 계산
구성품 U : 2×제품 T의 소요량＝2×100＝200
구성품 V : 3×제품 T의 소요량＝3×100＝300
부 품 W: (1×구성품 U의 소요량)＋(2×구성품 V의 소요량)
＝(1×200)＋(2×300)＝800
부 품 X : 2×구성품 U의 소요량＝2×200＝400
부 품 Y : 2×구성품 V의 소요량＝2×300＝600
■ 최종제품 T 100단위를 기간 7에 충족시키기 위한 자재소요계획
2. MRP시스템의 기본 구조
■ MRP시스템의 기본 구조
■ 주일정계획(MPS：master production schedule)
- 주일정계획은 각 최종품목이 언제 얼마만큼 생산되어야 하는가를 나타냄.
- MPS의 시간단위는 보통 주로 표시됨.
- MPS는 사용 가능한 자원과 완료시간의 측면에서 합리적이어야 함.
- 예 : 매트리스의 MPS
■ 자재명세서(BOM：bill of materials file)
- 자재명세서는 최종제품으로부터 시작하여 각 상위품목 1단위를 만드는 데 필요한 자재명과 소요량을 보여줌.
- 자재명세서는 제품구조철 또는 제품구조나무라고 불림.
■ 재고기록철(inventory records file)
- 재고기록철은 재고에 관한 모든 정보를 제공하고 기록함.
- 재고기록철은 정확해야 하며, 재고거래가 일어날 때마다 수정되어야 함.
■ MRP 컴퓨터 프로그램
- MRP 프로그램은 MPS, BOM 및 재고기록철의 3대 입력자료를 처리하여 종속수요품목에 대한 상세한 주문일정계획을 출력함.
- MRP 프로그램은 각 품목의 총소요량을 계산한 다음, 여기서 현보유재고와 예정된 수취량을 차감하여 순소요량을 파악하며, 다시 조달기간을 고려하여 이 순소요량의 발주시기를 결정함.

키워드

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