MRP & MRP2 사례

목차

< MRP & MRPⅡ 개요 >

< MRP & MRPⅡ 사례 - “한국화약(주) 창원공장” >.
1. 시스템의 개발동기
2. 전체 시스템의 구성도
3. 모듈별 주요 기능
4. 시스템의 개발과정
5. 기초 데이터의 적용

본문내용

계의 혼합방식을 택하였다.
품목번호는 식별번호로서 입력 시 key로 사용되므로 자릿수가 크면 입력 작업에 시간이 많이 소요되고, 품목번호가 길어지면 의사전달에 오류발생 확률이 증가되기 때문에 자릿수는 8자리로 하여 품목번호 코드체계를 확립하였다. 이외에도 작업장 코드는 5자리, 수배처 코드는 5자리로 설계 하였으며 품목번호는 체계는 다음과 같다.
2) 품목정보
제품, 조립품, 구입품, 외주품, 원자재 등 모든 품목을 대상으로 한다.
일차적으로는 BOM에 등록하여야 할 품목만을 정비한다.
품목번호는 식별번호이므로 중복하여 사용 할 수 없다.
명칭이 20자 이상인 것은 20자 이내로 하여야 한다.
lostsizing rule 은 lot for lot, 배수발주, 정기발주 만을 1차적으로 사용한다.
MRP계산에서 제외시키고자 하는 품목은 품목구분을 “D”로 한다.
구하기 어려운 항목의 정보는 추후에 보완하도록 한다.
( 단 MRP계산 시 없어서는 안되는 품목번호, lostsizing rule, lead time은 반드시 정비한다. )
3) 부품구성정보
부품구성정보는 MRP 전개에만 사용되는 것이 아니라 설계, 제조, 자재, 무매, 원가 등 생산관리 전부분에 고용으로 이용되는 정보로서 B/M 정보는 다음과 같은 원칙에 따라 작성하였다.
원자재 뿐만 아니라 제조단계를 표시할 수 있어야 한다.
선택사양의 부품도 소요량 전개가 가능해야 한다.
기준생산계획의 대상 품목이 부품구성표 상에 등록되어 있어야 한다.
레벨이 깊이는 6레벨을 넘지 않도록 한다.
조립 시 부품이 동시에 불출되는 것은 동일 레벨로 작성한다.
재고품목, 또는 관리대상 품목은 레벨로 취급한다.
통과 품목(phantom 또는 transient parts)의 설정을 고려한다.
전산화에 적합하게 구성한다.
4) 작업장 정보
작업장 정보관리는 작업장에 관한 상세한 정보를 관리하는 것으로 다음과 같은 원칙하에 데이터를 정비하였다.
작업장 정보의 작업장 번호는 공정의 공정번호와 일치하여야 한다.
작업장은 제조 현장의 최하위 관리단위를 뜻한다.
기술관리 보다는 생산관리 단위로 구분한다. 이 원칙에 의거하여 기계별, 기술별로 세분되어 있는 작업장을 생산관리단위로 재정립하였다.
작업장 번호는 가능한 KS의 공정 기호를 이용하며 5자리를 넘지 않도록 한다.
5) 공정정보
공정정보를 기술공정으로 세분하여 관리하고 있었기 때문에 공정이 긴 부품의 경우 50공정 이상인 것도 있었다. 공정이 길면 실시모듈인 공정관리에서 입력사항이 많아지고 관리에 어려움이 있을 것이라 예측되어 이를 관리단위로 하여 재정비 하였다. 이때 다음과 같은 원칙에 의거하였다.
공정의 구분은 명확히 하여야 한다.
공정은 너무 세분화하여서는 곤란하며, 목적에 적합하게 설계하여야 한다.
동일 작업장 내에서 다른 작업장으로 이동하지 않고 작업하는 것은 1공정으로 취급한다.
호환성이 있는 공정은 많이 사용되는 공정을 표준공정 정보로 입력하고 공정 변경 시에는 대체공정을 이용하도록 한다.
작업준비시간(기계), 개당가공시간, 개당작업시간을 구분하여 입력하여야 하며 이러한 정보는 정확도를 유지하여야 한다.
6) 공장월차
회사 창립일, 공휴일등 공장이 쉬는날을 제외하고 공장 근무일을 기준으로 작성하였다.
법정 공휴일이여도 공장을 가동하면 이는 근무일로 하였다.
bucket의 크기는 1일을 1bucket으로 하였다.
토요일의 경우도 1일로 계산하여 작성하였다.
5. 시스템의 절차
1) 시스템의 작동
multi-user용으로 개발
시스템 설치 시 칼라를 지정 할 수 있다.
help 기능이 있음
menu 방식으로 작성되어 있다.
모든 데이터 관리는 등록, 검색, 리스트 기능이 있다.
리스트는 화면, 파일, 프린트 할 수 있으며, 각 file에 option을 부여할 수 있도록 하였다.
어떠한 상태에서도 “ESC”를 선택하면 현재 수행중인 작업을 중지
2) 주요 화면
6. 효 과
8개의 모듈로 구성한 한국화약(주) 창원공장의 “종합생산 관리 시스템”은 현재 현장에 설치하여 기준정보를 운영 중에 있으며 앞으로 전 모듈을 운영하게 되면 체계적인 생산관리 업무수향, 재고비용의 절감, 생산성 향상 등 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
기초데이터 정비
납기지연 및 결품의 예방
생산 및 구매소요시간의 단축
자재 및 생산계획을 동시에 수립
재고비용의 절감
불용자재, 재고품의 감소로 창고의 협소문제 해결
관리인원 절감

키워드

MRP,   MRP2,   MRPⅡ,   사례,   사례연구,   case,   casestudy