스튜어트 퓨(stuart Pugh) 개발 퓨 방법

목차

퓨 방법

퓨 방법의 경제적 이익

퓨 방법 과정(1~2)

퓨 방법 과정(3~6)

퓨 방법 적용

퓨 방법을 위한 연습

본문내용

퓨 방법
스튜어트 퓨(stuart Pugh)에 의해 개발
분석만으로 이루어진 설계의 한계를 깨달음
엔지니어라면 상품 개발과 설계에 있어 전체흐름을 보아 야함
통합적 접근의 필요성을 인식
상품 개발 과정을 위한 방법
QFD(Quality Function Deployment) <품질기능전개>
Benchmarking <벤치마킹>
FMEA(Failure Mode and Effects Analysis) <실패 유형과 영향 분석>
FTA(Fault Tree Analysis) <오류나무분석>
QFD <품질기능전개>
QFD(Quality Function Deployment)
기업의 종합적 품질관리를 위해 고안된 방법
일본 토요타와 그 협력업체에서 성공적 적용
품질기능전개의 4단계
-1단계. 제품계획
-2단계. 부품전개
-3단계. 공정계획
-4단계. 생산계획
Benchmarking <벤치마킹>
우수한 상대의 운영프로세스를 배우면서 부단히 자기 혁신을 추구하는 경영기법
벤치마킹 사례
우수 벤치마킹 사례
FMEA <실패 유형과 영향 분석>
FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)
미국 CROWN사에 조직적으로 도입 완성
아이템의 고장영향,결과를 조사
가혹도에 따라 잠재적 고장확인
FMEA 목표
FTA <오류나무분석>
FTA(Fault Tree Analysis)
신뢰성과 안정성 분석 방법이다
오류나무 유발 가능한 사건들의 조합을 도식적으로 표현한 모델
절차 단계
1단계 : 최상위 사건을 정의
2단계 :경계를 설정
3단계 :시스템을 이해
4단계 : 오류나무를 만듦
5단계 : 오류나무를 분석
6단계 : 제안 및 교정행동
상품 비용이란
상품을 제작하는데 요구되는 기회 비용
설계 개념 단계에서 설정(70~80%)
최소 비용
퓨 방법의 효과
개발 과정의 공학적 변경들을 미리 제거
생산이 시작된뒤의 공학적 변경들을 제거
효과적 의사 소통 도구
비용 절감(돈 클라우징)

키워드

퓨방법,   벤치마킹,   오류나무,   적용사례