[기계공작법 및 연습] 압축가공(壓縮加工), 특수 성형가공(特殊成型加工) , 고에너지 성형가공(High Energy 成型加工)

소개글

[기계공작법 및 연습] 압축가공(壓縮加工), 특수 성형가공(特殊成型加工) , 고에너지 성형가공(High Energy 成型加工)에 대한 보고서 자료입니다.

목차

○ 압축가공

1. 압인가공 (coining)
2. 엠보스가공 (embossing)
3. 스웨이징 (swaging)

○ 특수 성형가공

1. 스피닝 (spinning)
2. 마폼법 (marforming)
3. 역압성형법 (hydroforming)
4. 벌징 (buiging)
5. 인장성형법 (stretch forming)
6. 비딩 (beading)
7. 컬링 (curling)
8. 시밍 (seaming)
9. 플랜징 (flanging)

○ 고에너지 성형가공

1. 폭발성형법 (explosive forming)
2. 액중방전성형법 (electro-hydraulic forming)
3. 전자력 성형법 (magnetic pulse forming)

본문내용

을 고정하고 인장력을 작용시키는 클램프(clamp)부와 성형용 모형을 장착한 램(ram)으로 되어 있으며 성형방법은 세가지가 있다.
첫째, 소재판 중앙부분에 모형으로 가압하여 성형하는 방법. 둘째, 반대로 소재판을 모형에 가압작용시켜 성형하는 방법. 셋째, 모형과 소재판을 동시에 가압작용시켜 성형하는 방법.
6. 비딩 (beading)
평판재나 드로잉제품의 표면을 볼록 나오게 또는 오목 들어가게 하는 성형가공법을 말하며 제품의 강성을 높이거나 외관장식을 위한 목적으로 이용한다.
비드의 단면은 보통 원호가 많으며 롤을 이용한 성형법, 펀치와 다이를 이용한 성형법, 펀치와 고무를 이용한 성형법이 있다.
7. 컬링 (curling)
소재판의 끝단을 둥글게 감은 성형가공법을 말하는데 위의 비딩과 같이 제품의 강성을 높이거나 외관장식을 위한 목적으로 이용된다.
성형은 다이와 펀치에 의한 방법과 롤에 의한 방법이 있다.
8. 시밍 (seaming)
소재판의 가장자리를 서로 겹치게 접은 다음 이 부분을 가압하여 이어주는 작업으로 판금작업에서 많이 이용한다.
9. 플랜징 (flanging)
소재판의 가장자리 부분을 굽혀서 플랜지로 만드는 가공을 말하며, 제품의 강성을 높이거나 다름 제품을 장착하기 위해 이용한다. 이 가공은 소재판에 대하여 굽힘선을 직선형태(straight flange), 오목한 형태(shrink flange), 볼록한 형태(streatch flange)의 3가지 방법을 하는데, 오목한 굽힘선은 수축작용으로 주름이 생길 수 있고 볼록한 굽힘선은 인장작용으로 균열이 생길 수 있으므로 이것을 고려하여 플랜지부의 높이를 결정해야 한다.
○ 고에너지 성형가공
순간적으로 발생되는 고에너지에 의하여 아주 짧은 시간 내에 성형가공하는 것으로 가공속도가 빠르기 때문에 종래의 방법으로 가공이 어렵던 소재도 가공할 수 있게 되었다.
대량생산보다는 소량생산에 적합하며 정밀성형이 가능하다.
1. 폭발성형법 (explosive forming)
물속의 다이 위에 소재판을 놓고 일정거리 위에 장치되어 있는 폭약을 폭발시켜 이때 발생되는 가스팽창에 의한 물의 충격압력으로 성형가공하는 방법이다.
사용하는 다이에는 그림과 같이 바닥이 있는 형태와 바닥이 없고 측면만 있는 형태가 있다.
2. 액중방전성형법 (electro-hydraulic forming)
콘덴서(condenser)에 저장되어 있는 고압(10~20kV) 전류를 액중의 전극으로 방전 시킬 때 발생되는 에너지에 의하여 액체가 급격히 가열 기화되어 팽창하므로써 충격파가 발생하는데 이 충격압력을 이용한 성형가공 방법이다.
이것은 폭발 성형에 비하여 소형제품의 성형가공에 적합하다.
3. 전자력 성형법 (magnetic pulse forming)
콘덴서에 저장되어 있는 고압전류를 코일로 방전시킬 때 발생되는 고밀도의 강력한 전자력을 이용한 성형가공을 말한다.
소재판이 도전체이면서 두께가 비교적 얇고 불규칙한 형태의 성형가공에 적합하다.
전도성이 불량한 소재일 때에는 전도성이 좋은 보조판재를 이용하여 성형가공한다.

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