[금형공업][금형공업 발달][금형공업 범위][프레스금형][프레스가공][프레스금형(프레스가공) 종류]금형공업의 발달, 금형공업의 범위와 프레스금형(프레스가공)의 개념, 프레스금형(프레스가공)의 종류 분석

소개글

[금형공업][금형공업 발달][금형공업 범위][프레스금형][프레스가공][프레스금형(프레스가공) 종류]금형공업의 발달, 금형공업의 범위와 프레스금형(프레스가공)의 개념, 프레스금형(프레스가공)의 종류 분석에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 금형공업의 발달

Ⅲ. 금형공업의 범위

Ⅳ. 프레스금형(프레스가공)의 개념

Ⅴ. 프레스금형(프레스가공)의 종류
1. 전단 가공형
1) 딩킹다이(dingking die : 일평면 커팅 금형)
2) 절단형(cut-off die, parting die : 분단가공)
3) 노치형(notching die)
4) 타발형(blanking die)
5) 피어싱형(piercing die, punching)
6) 트리밍형(trimming)
7) 순차이송형(progressive die)
8) 복합형(compound die)
9) 세이빙 가공형(shaving die)
10) 분할형(sectional die)
11) 정밀 타발형(fine blanking die)
2. 굽힘형
1) 굽힘 변형의 분류
2) 굽힘 가공의 문제점

Ⅵ. 결론

참고문헌

본문내용

이것을 방지하기 위해서는 중앙으로부터 가공을 시작하여 순차적으로 외측으로 굽혀 나가거나 한쪽 끝에서 1 산씩 굽혀나가야 한다.
㉲ 구우스형(goosen neck die)
거위의 목을 닮았다 하여 구우스 네크형이라 부르나 이형은 C 채널이나 해트단면 등을 가공하는데는 반드시 필요한 형으로 프레스 브레이크용 굽힘용으로 대표적인 것이다.
㉳ 에어밴드형(air bending die : 예각 금형))
상하형이 모두 예각(30°60°)으로 예각형이라고도 하며 V굽힘형이다. 이 금형으로 굽힘가공 할 때는 도중에서 상형을 정지시켜 공기 중에서 굽힘가공을 하는데 이 때문에 에어밴드형이라 하며 프레스 브레이크용으로는 독특한 것이다. 상형의 정지 위치에 따라 90°굽힘뿐만 아니라 더욱 예각 또는 더욱 둔각으로도 굽힐 수 있어 편리하나 정도 높은 프레스 브레이크를 필요로 한다.
㉡ U 굽힘형
V자 굽힘 제품과 함께 대단히 많이 사용되는 것으로 프레스 브레이크가공에서는 V굽힘의 연속으로 U자형이 만들어지나 일반 프레스 작업에 서는 1회 굽힘으로 가공되고 있다. U자 굽힘은 간단하게 보이나 결코 간단하지 않아 제품이 내측으로 오므러지거나 외측으로 벌어져 펀치에 제품이 붙거나 만들어진 제품의 각도가 불균일하게 되기 때문에 금형을 만들 때는 각별한 주의가 필요하다.
㉢ 복합 굽힘형
복합굽힘 가공이란 굽힘가공과 打拔加工 또는 굽힘가공과 드로오잉가공 등, 하나의 제품의 굽힘공정과 다른 공정을 조합하여 하나의 금형으로 만든 구조이다.
㉣ 누름 굽힘형
가공 중에 있는 재료가 밀려나가지 않기 때문에 스프링이나 공기 등의 힘을 이용하여 누르면서 굽히는 방식으로 精度가 양호한 제품을 가공할 수 있다. 이 방식을 이용하면 1회의 단순 굽힘으로 가공이 불가능한 6점 직각 굽힘이나 상하형 동시 굽힘과 같은 가공도, 1회의 가공으로 가능하며 비대칭형 굽힘도 가공할 수 있다.
㉤ 복동 굽힘형
굽힘의 형상에 따라서는 상하로 작동되는 형으로만은 불가능한 경우가 있는데 이 경우 금형의 일부분을 다시 복동시켜 요구되는 형상으로 가공 할 수 있는 구조이다.
㉥ 캠식 굽힘형
프레스 기계는 단순히 상하 운동을 하기 때문에 금형도 상하로 움직일 뿐인데 제품에 따라서는 좌우 양측에서 중앙으로 수평운동이 필요한 경우도 있고, 경사운동 또는 더욱 복잡한 운동이 필요한 경우도 있다. 이와 같은 운동은 캠 기구를 금형 안에 장치하여 프레스 기계의 수직운동을 캠 기구를 이용하여 발휘시키고 있다. 이와 같이 여러 가지 굽힘 가공을 하는 기구가 캠식 굽힘형이다.
㉦ 커어링형
드로오잉 가공이나 인발가공에 의하지 않고 예비 굽힘 공정을 병행하여 판을 프레스 작업으로 관, 원통, 밴드 등을 만들 때 사용되는 것이 커어링형이다.
2) 굽힘 가공의 문제점
㉠ 두께의 변화나 파단 방지
㉡ 스프링백이나 판의 표면과 뒷면
㉢ U굽힘에서의 끝의 불일치
㉣ 니프 굽힘이나 센터구멍의 처짐
㉤ 굽힘선의 직각도나 돌출부의 비틀림, 구멍의 변형
㉥ 측면의 버니시(burnish)나 평면 부분의 굽힘
㉦ 제품측면의 긁힘이나 채널형상의 굽힘
Ⅵ. 결론
현대 사회는 공업화된 사회라고 불린다. 공업 제품을 사용하지 않고는 하루하루의 생활을 유지하기 힘들며, 농·임·수산업, 광업, 서비스업, 심지어는 공업 자체도 공업제품을 사용하여야만 그 활동이 가능하게 되었다. 공업은 생산 과정에서 원료나 재료의 성질과 형태를 변경시켜 새로운 가치를 부가하는 산업이다. 따라서 농·임·수산업처럼 넓은 토지나 바다를 이용하는 1차 산업에 비하면 공업은 자연의 제약을 덜 받고 단위 면적당 생산액과 노동 생산성이 높은 것이 특색이다. 현대 공업 부문 중에는 그 생산 공정이 분업화·표준화·자동화되어 가는 경우가 매우 많다. 이에 따라 과거에 공업이 지니던 입지적 제약이 적어져, 현대 공업의 분포는 큰 변화를 겪고 있다. 공업이 발달하면 다른 산업에도 파급효과를 일으켜, 전반적으로 국민 소득이 증가하고 생활수준이 높아지게 된다. 따라서 어느 나라든지 공업화를 경제 계획의 주요 목표의 하나로 삼고 있다.
참고문헌
◈ 고바야시이와오, 공장혁신포인트20, 21세기북스, 1999
◈ 김신애, 대용정밀금형제조실적, 대용정밀, 97-01
◈ 김세환, 금형일반(프레스 금형, 플라스틱 금형), 대광서림, 1998
◈ 어승재, 금형설계개론, 보문당, 2000
◈ 유영식 외 2명, 알기쉬운 사출성형금형, 기전연구사, 2008
◈ 조웅식, 프레스·사출금형 CAD/CAM 실전기술, 기전연구사, 2001

키워드

금형공업,   프레스금형,   프레스가공,   프레스,   금형