용접 후 잔류응력측정 방법과 원리

소개글

용접 후 잔류응력측정 방법과 원리에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 잔류응력(residual stress)

2. 잔류응력의 발생 원리

3. 잔류응력 측정방법과 원리

4. 용접부의 잔류응력 측정의 주된 실험기법

본문내용

형이고 Ea'
는 구멍을 파냄으로 생긴 축방향의 줄어든 변형이며, Et‘는 가로방향으로 줄어든 변형을 나타낸다. 주 응력의 방향은 식(1.30)에 의해 주어진다.
hole drilling 방법의 정확성은 실제값의 8~10% 범위내에 있다고 여겨진다.
3) 레이저 피닝에 의한 잔류응력 측정
레이저에 의한 금속재료 표면특성을 향상시키는 방법으로서 금속표면을 레이저로 용융시킨 후 금속구조를 변경시켜주어 부식특성을 향상시켜 주는 레이저표면개질 방법이 많이 사용되어 왔다. 레이저표면개질 후 금속표면은 레이저에 의해 용융과 응고의 과정을 거치게 됨으로서 인장성 잔류응력(tensile residual staress)을 받게 되어 금속표면에 결함(crack)과 부식(corrosion)이 쉽게 생기는 단점이 있다. 레이저 피닝(Laser Peening)은 금속표면을 재응고시키는 과정이 없이 금속의 기계 -레이저 피닝과정 적인 특성만을 변화시켜 주는 방법으로서 금속표면과 내부에 압축성 잔류응력(compressive residual stress)을 남기게 되어 부식은 물론 금속표면 결함이 진행되지 않도록 하여준다. 물속에 잠겨있는 금속표면에 레이저빔을 조사하게 되면 금속표면에 큰 층격파(~10^6 psi)가 발생되고, 이 충격파는 금속내부로 진행하면서 수 mm 깊이의 금속 내부까지 소성변형을 준다(그림1). 이러한 소성변형에 의하여 금속 내부와 표면은 압축성 잔류응력을 유지하게 되며 부식과 결함에 대하여 우수한 특성을 가지게 된다.
금속표면뿐만 아니라 수 백 micron 깊이의 금속내부까지 압축성 잔류응력 분포를 나타냄.

키워드

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