[사이버엠비에이]생산관리 중간고사

본문내용

cking a Unit and Finding It Was Sold = P - C : 재고 부족비(한계 이익)
P(D < Q) = Probablility of Selling Less Than the Amount in Stock : 주문보다 수요가 적을 경우 = Ce
P(D Q) = Probalility of Selling All Items in Stock : 주문보다 수요가 많을 경우 = Cs
● 주문량 결정규칙
○ 최적 주문(재고)량을 결정하는 규칙
EMP EML 인 경우 Q번째 단위를 재고로 가진다.
즉, 재고를 10개를 가지고 있다고 할 때 10번째 재고가 팔릴 경우에 얻을 수 있는 이익과 10번째 재고가 팔리지 않았을 경우 발생하는 손실을 비교하여 이익이 크다면 재고를 가지는 것이 좋다. 이 경우 11번째 단위가 팔렸을 경우에 기대 이익이 11번째 단위가 팔리지 않았을 때의 손실보다 작다면 전체적으로 10개가 최적 주문(재고)량이 된다.
- EMP = Q번째 단위가 팔릴 경우의 기대되는 한계이익
- EML = Q번째 단위가 필리지 않을 경우에 발생되는 한계손실
○ Q번째 단위가 팔릴 경우의 확률
= P(D Q) : 이 확률에 P-C(=Cs)을 곱하면 Q번째 단위의 기대 이익
○ Q번째 단위가 팔릴지 않을 경우
= P(D < Q) : 이 확률에 C-S(=Ce)을 곱하면 Q번째 단위의 발생 손실
-> 즉, Cs*P(D Q) Ce*P(D < Q) = Ce * [1 - P(D Q)] 이 되어야 한다.
P(D Q) Ce/(Cs + Ce) -> 왼쪽 식을 만족 시켜주는 Q가 최적 주문 수준
● 예제 및 풀이
● MRP 역사
○ MRP 역사
전통적 자재관리기법은 독립수요를 전제로 한 것이기에 종속수요 품목 관리에는 부적합하다. 따라서 종속수요품목에 적합한 새로운 관리기법으로 MRP가 등장
1970년대 IBM에 근무하던 Josuph A.Orlichy가 개발하여 집대성 함.
문제의 초점을 제조환경 분석에 맞추어 MRP이론 전개
전통이론은 제조환경을 무시하고 현실성을 결여한 비효과적인 이론이다.
○ 제조환경 분석
요즘 제조환경은 대부분 조립 상황이다.
자재의 필요량이 총량(gross requirement)이 아니고 순소요량(net requirement)이다.
수요의 성격 변화(독립수요->종속수요)
수요의 속도 변화 : 독립수요는 대체로 연속적이고 안정적인데, 종속수요는 단속적이며 산발적이다. (생산기간에 한정)
● MRP 특징
○ MRP 특징
자재 및 부품 등의 구매주문과 작업명령을 발생시키는 컴퓨터화된 자재관리 및 재고통제기법
- 종속품목을 대상으로 한다.
- 생산기획 및 재고관리 시스템이다.
- 시간의 흐름에 따른 관리(time phasing method)한다.
- 총량이 아니라 순소요량을 결정할 수 있다.
○ MRP와 전통적 재고의 비교
● MRP 전제조건
○ MRP 전제조건
모든 자재의 조달기간(lead time)은 알려져 있다.
모든 품목은 저장할 수 있다.(인수, 보관, 인출)
모든 사자는 조립 착수시점에서 사용 가능하다.
제조공정은 독립적이다.
○ MRP 구성요소
대생산 일정계획(MPS, master production schedule)
- 최종제품의 생산수량과 생산일정을 구체적으로 정한 것으로 실천을 전제로 한 생산 계획이다. 이는 총괄생산계획, 확장된 고객 주문, 수요예측을 입력자료로 활용하여 잠정적인 계획을 수립하고, 이거을 검토하여 현실성이 없을 때에는 필요한 대책을 강구(능력소요계획)하여 실현 가능한 대생산 일정계획을 확정함.
자재 명세서(BOM, bill of materials ile)
- 제품구조에 관한 정보를 보여주는 파일. 즉, 최종제품 한 단위를 생산하는데 소요되는 모든 구성품목의 수량과 결합상태를 보여준다.
재고 현황칠(inventory records fle)
- 개개의 품목별로 품목번호, 특징, 릿사이즈, 리드타임, 안전재고, 총소요, 여장입고, 보유재고, 빌주세부사항, 품목의 사용량 등이 기록된 파일
● 대생산일정계획(MPS)
○ 대생산일정계획(Master Production Schedule : MPS)의 정의
총괄생산계획(Aggregate Production Planning : APP)을 기초로 완제품의 생산량과 생산시기가 산출되는 계획으로 보통 6주 - 8주간의 주별 계획
● 자재명세서(BOM)
○ 자재명세서(Bill of Material : BOM)의 정의
최종품목과 각 구성품 간의 관계를 나타냄
● 재고현황철
○ 재고현황(기록)철(Inventory Status(Record) File)의 정의
각 구성품의 재고현황 - 보유량, 등록번호, 기주문 구성품의 주문량과 납품기일, 럿 크기, 리드타임을 나타냄
● MRP기록
○ 자재소요계획의 기록
연간 사용금액이라는 중요성 측정기준에 의하여 재고품목을 차별화하고 이에 따라 통제 노력을 배분하는 재고관리 시스템
● MRP 시스템
○ MRP 시스템
● MRP 효과
○ MRP 효과와 MRP에서 안전재고
MRP 효과
- Inventory investment 최소화
- 변화에 민감(컴퓨터의 도움으로)
- 재고품목별로 장래에 관해 완전하게 파악 가능
- 재고통제를 조치 지향적인 성격으로 시행할 수 있다
MRP에서 안전재고
- MRP에서 재고를 원칙적으로는 인정하지 않는다. MRP수준에서 안전 재고를 해결함. 그러나 다음 경우에는 안전재고를 확보함.
자재의 수요변동이 극심하고 예측이 불가능 할 때
조달기간이 아주 긴 경우
자재 공급선이 하나인데 신뢰감이 낮은 경우
○ MRP 성공요소와 MRP II
MRP 성공요소
- 사전 준비계획
- 적절한 컴퓨터의 지원
- 정확한 자료정보
- 경영자의 관심과 지원
- 사용자의 의식
MRP II
- MRP II : manufacturing resource planning : MRP는 정확한 자재관리에 초점을 맞추고 있는데, MRP II 시스템 개념을 확대하여 모든 제조사원(재고, 생산능력, 자금, 인력, 설비, 장비)을 계획하고 통제하는 관리시스템. 그러나 시간과 비용이 과다하게 소요되기 때문에 널리 활용 안됨.

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사이버 엠비에이,   생산관리,   중간고사