글로벌소싱과 생산방식

목차

글로벌소싱과 생산방식

Ⅰ. 글로벌소싱의 의의

Ⅱ. 아웃소싱과 기업구조의 변화

Ⅲ. 글로벌 연구개발-제조네트워킹

Ⅳ. 적시조달 시스템

Ⅴ. 전사적 자원관리

Ⅵ. 생산라인의 변형

본문내용

MRP(자재소요량 관리), MRP II(생산자원관리), MIS(경영정보시스템) 등의 자원관리 기법의 발전과정을 거치면서 발전했다.
ERP는 비효율적인 부문은 과감하게 아웃소싱을 행하고 정보와 인력을 공유함으로써 비용절감과 경영효율성을 달성하며 절감된 비용은 새로운 사업의 투자재원이 되기도 한다. ERP시스템 전문업체인 한국오라클이 발표한 자료에 의하면 1998년 많은 외국기업들이 ERP를 도입하여 기업체질을 개선하여 시너지 효과를 최대화하고 있는 것으로 나타났다.
캐나다 통신장비회사인 노던 텔레콤의 경우 ERP구축으로 연간 350만 달러의 운영비를 절감하였고, 브리티시 피트롤리엄 유럽현지 법인의 경우 관리인력을 50%, 운영비를 15% 절감한 것으로 나타났다. 세계적인 운송업체인 DHL은 ERP도입을 통해 스위스에서만 연간 87만 달러의 비용을 줄였으며 선 마이크로 시스템도 연간 재고회전율을 경쟁사보다 2배 이상 높여 경쟁력을 키웠다. 이밖에도 코카콜라, 노키아, IBM 마이크로소프트 등도 ERP를 도입해 효율적인 경영에 나서고 있다. 미쓰비시, 휴렛펙커드 등은 기업회계에서도 ERP를 적극 활용해 효율적인 경영에 나서고 있다.
또한 제지업체인 보워트는 정보공유(information sharing)로 유명하다. 말단 직원도 PC를 켜면 보워트의 국내외 법인현황, 본사의 인사내용을 포함한 특정지역의 재고내용, 현지법인들의 경영성과, 세계 각국의 신문용지나 원부자재 관련정보도 볼 수 있다. 정보공유가 곧 경쟁력이라는 확신 때문이다.
ERP를 도입하면 판매직원이 PC를 통해 자계부의 재고상태를 즉시 파악할 수 있고, 재발부서에서도 리얼타임으로 매출현황과 재고현황을 파악할 수 있다.
이러한 생산관련 ERP 흐름도를 보면
1> 주문(각 지사 및 판매 대리점 주문사항 입력 본사접수)
2> 재고조사(각 물류센터의 재고상황조사 공장통보)
3> 생산(공장의 생산일정조정)
4> 인력충원(생산을 위한 인력부족시 고용통보)
5> 자재조달(자재부족시 조달통보)
6> 주문확인(고객주문 확인)
7> 기획(소비자기호 변화 등 기획에 반영)의 단계를 거치게 된다.
VI. 생산라인의 변형
생산라인은 전통적인 일자라인 이외에도 아래 페이지의 그림에서 보는 바와 같이 셀라인(cell line), U자 라인, 병렬라인(Parallel line), 줄기라인(stem line) 등의 변형라인 등이 있다. 셀라인은 특정 모델의 제품을 한 개의 셀 안에서 숙련공이 처음부터 끝까지 완성하는 방식이다. U자 라인은 작업자가 U자 입구라인에서 작업을 하고 일정 시간 경과 후에 뒤돌아서서 출하라인에서 다시작업을 하는데 긴 시간이 요구되는 서브공정에 자주 활용 된다. 병렬라인은 일자라인의 컨베이어 벨트를 따라 작업을 하고 검사과정에서 여러 명의 작업자가 동시에 분담하여 검사를 하게 되는 데 검사과정이 중요한 공정에 활용되는 방식이다. 줄기라인은 모델수가 많은 전자레인지 등의 제품에 활용되는 생산라인으로 다수의 작업자가 여러 개의 입구에서 작업을 담당하게 된다.
- 변형 생산라인 -

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