기계 공작법

목차

1. 밀링실습제품의 형상오차 측정

2. 선반재품의 오차 측정

3. 다듬질실습제품의 오차 측정

4.각 제품의 표면조도 측정

5. 가공방법에 따른 표면조도 비교 그래프

6. 최종 소감

본문내용

서 지름을 쟀는데 형상측정기로 보면 구멍이 정확한 원이 아니라 삐뚤 삐뚤하기도 하고 모양이 고르지 않아 내부형상까지 겹쳐 어떤 부분을 기준으로 삼을지 몰랐다.
아마 이 부분에서 오차가 난 게 아닌가 싶다.
해결방법 -> 이 실험에서 가장 중요한 측정부분(바늘)을 정확히 맞대는 것이 가장 중요하다고 생각한다.
3.제품상에서의 원인 : 제조 후 시료 가장자리의 마모 등에 의해 제조,측정사에 오차가 없었더라도 정확한 값이 나오지 않았을 수도 있다.
3. 다듬질실습제품의 오차 측정
1) 사용기자재
- 공구현미경(40X)
-다이얼게이지 : 1/100mm(10μ)
-형상측정기
2) 측정위치 도면
3) 측정결과값
측정위치
도면치수값
측정값
오차값
|도면치수값-측정값|
거리A
22mm
21.532mm
0.468mm
거리B
27.5mm
27.1535mm
0.3465mm
각도C
45°
41.15°
3.85°
반경D
R10mm
R12.23mm
R2.23mm
측정사진
4) 오차의 원인과 해결책
1.제조상에서의 원인 : 다듬질 작업시 제대로 제조하지 못 했을 경우
해결방법 -> 기계의 사용법을 숙지하고, 치수를 정확히 안다.
2.측정상에서의 원인 : 각도는 형상측정기로 측정했으며 이는 선반,밀링과 같은 이유로
오차가 났을거라 생각된다.
거리같은 경우 한 부분에서 직선을 긋고 그 곳을 원점으로 한 뒤 다른 곳까지 직선을
맞춰서 거리를 재는 방식으로 했는데. 이 것도 역시 완벽한 직선도 긋기 어려웠고
또한 옆면이 드러남으로서 어디가 시료의 끝 부분인지 애매한 감이 있었다.
반경 같은 경우 곡선(필릿)툴로 점을 여러군데 찍어 값을 측정했는데 같은 점을 정확하게
찍지 않는 이상 같은 값을 갖기 어려워 측정이 힘들었다.
해결방법 -> 직선을 정확하게 긋기 위해 공구현미경에 정확하게 시료를 올려놓는게
가장 좋은 해결방법이라 생각한다. 배율을 확대할수록 약간만 움직여도 크게 움직이기 때문에 신중하게 해야 한다.
3.제품상에서의 원인 : 제조 후 시료 가장자리의 마모 등에 의해 제조, 측정시에 오차가 없었더라도 정확한 값이 나오지 않았을 수도 있다.
4.각 제품의 표면조도 측정
각 제품의 표면조도
선 반
밀 링
다듬질
참 고
일반적조도(Ra)
0.8~3.2a
0.8~3.2a
3.2~25a
Ra
1.0
0.17
1.29
Rz
5.63
1.78
7.53
5. 가공방법에 따른 표면조도 비교 그래프
6. 최종 소감
기계공작법을 듣지 않고 기계공작실습을 들은 터라 처음에는 기본적인 것도
이해가 되지 않았었다.
하지만 직접 실습 해 보고 기계를 만져보고 측정 해 보니 좀 더 쉽게 배울 수 있었던 것 같다.
그리고 이번 측정으로 인해 눈으로 보기엔 오차가 없어 보이지만 실제 정밀 측정하면
상당한 오차가 있다는 것을 알았다. 1학년때 물리실험실습을 하면서 이런 조그만 오차도 작아보이지만 나중에 정밀한 수치를 요구하는 현장에서는 큰 오차가 될 수 있다는 것을 알고 있었기 때문에 더욱 놀라울 수밖에 없었다.
아직 밀링,다듬질은 해 보지 않아서 잘 모르겠지만 오차를 최소한 줄이고 싶다.

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밀링실습제품,   기계 공작법,   선반재품,   다듬질실습제품