도자기의 이해 중간고사 요약본

소개글

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목차

● 도자기의 이해 1주차● - 도자기의 정의 및 분류 -
1. 도자기의 정의
2. 도자기의 분류
3. 도자기의 정의
4. 도자기의 분류방법

● 도자기의 이해 2주차● - 도자기의 변천사 -
1. 시대에 따른 도자기 종류
2. 시대에 따른 도자기의 변천과정
3. 도자기의 발전
4. 동양과 서양의 도자기의 탄생

● 도자기의 이해 3주차● - 전통도자기의 명칭 -
1. 도자기의 명칭
2. 도자기의 명칭

● 도자기의 이해 4주차● - 전통도자기 청자 -
1. 전통도자기의 역사적 의미
2. 고려청자
3. 우리나라의 청자와 백자
4. 고려청자의 종류.
5. 고려청자의 개요
6. 청자색에 미치는 3대 요소
7. 우리나라 청자색
8. 산화철
9. 우리나라 청자와 중국 청자의 비교
10. 상감청자

● 도자기의 이해 5주차● - 분청사기, 백자 -
1. 우리나라의 청자와 백자
2. 조선시대 자기
3. 분청사기(조선시대1393~임진왜란1592까지)
4. 분청사기의 개요
5. 시대에 따른 분청사기의 분장기법 변천
6. 시대에 따른 도자기의 변천과정(조선시대)
7. 조선백자
8. 기원에 따른 백자의 분류
9. 조선백자의 종류
10. 고려 상감백자와 조선 상감백자의 비교
11. 시대에 따른 청자, 백자의 종류

● 도자기의 이해 6주차● - 현대세라믹스 -
1. 전통도자기 제조순서
2. 산업도자기 제조순서
3. 도자기 소지의 제조공정
4. 도자기 성형방법

● 도자기의 이해 7주차● - 도자기의 제조공정 -
1. 도자기의 제조공정(원료)
2. 도자기의 3대 주요원료
3. 도자기의 첨가제 및 기능
4. 분쇄기 종류
5. 도자기의 3대 주요원료
6. 도자기 성형방법(손성형)
7. 도자기 성형방법(기계성형)

본문내용

기
조선시대
초기
(1392~1650)
청자, 분청사기, 순백자, 청화백자, 철화백자,
상감백자(15세기 잠시 생산)
중기
(1651~1751)
청자, 순백자, 청화백자, 청화백자진사채
청화백자철채, 철화백자, 진사백자
말기
(1752~조선 말)
순백자, 청화백자, 청화백자진사채, 청화백자철채
진사백자, 철화백자
11. 시대에 따른 청자, 백자의 종류
● 도자기의 이해 6주차● - 현대세라믹스 -
1. 전통도자기 제조순서
제토 - 성형 - 건조 - 장식(조각) - 초벌구이 - 장식(그림) - 시유 - 재벌구이
2. 산업도자기 제조순서
원료가공(제토) - 성형 - 건조 -1차 장식 - 1차 소성(초벌구이) - 2차 장식 - 시유 - 2차 소성 -3차 장식(전사지작업) - 3차소성
3. 도자기 소지의 제조공정
분쇄 - 혼합 - 탈철 - 탈수 - 토련 - 숙성
성형방법에 따라 소지의 수분 함량이 다름
(물레성형용 : 25~30%, 압출 성형용 : 15~20%, 가압 성형용 : 5~10%)
4. 도자기 성형방법
- 가능한 높은 성형강도를 얻는 방법을 선택 사용
압착성형
- 소지를 형틀에 넣고 압력을 가하여 성형(금형성형)
- 건식 또는 반건식법으로 가소성이 적은 배토
물레성형
- 물레 위에서 흙을 회전시키면서 성형하는 방법
- 손, 발, 전기물레
압출성형
- 소지를 압출장치의 형틀로부터 연속적으로 압출시켜 성형하는 방법.
- 가래떡 빼는 것처럼. 튜브타입, 둥근 사각모양에 쓰임
주입성형
- 이장(slip)을 석고 틀에 부어 성형하는 방법
- 이장은 소지반죽에 물을 더 가하여 만든 현탁액
- 변기처럼 복잡하면서 큰 제품에 사용.
사출성형
- 소지를 사출장치 형틀에 주입하여 성형하는 방법
- 대량생산에 적합
- 주사기처럼 원료를 형틀안으로.
- 성형방법은 제품의 형상, 요구특성, 수량에 다름
● 도자기의 이해 7주차● - 도자기의 제조공정 -
1. 도자기의 제조공정(원료)
점토, 장석, 규석(도자기 3대원료) -> 혼합 -> 성형 -> 건조 -> 구이 -> 시유
분쇄(습식/건식) (습식/건식)
2. 도자기의 3대 주요원료
점토 : 가소성 높이는 것(어떤 형태를 만들 수 있는 것), 단, 유리화(자기화)어렵고, 고온에서 수축 심하다.(깨짐, 무너짐). 성형시 점성을 줌
장석 : 자기화(유리화)시킴. 장석안의 알루미나, 실리카, 융제. 유리화 온도 낮춤
규석 : 녹는점 1700℃로 매우 높다. 뼈대 역할 함. 용융점 높아서 잘 붙질 않음.
첨가제
기능
결합제
기물의 건조강도를 높임(물, PVA 등)
윤활제
탈형을 쉽게 하고, 성형밀도를 향상시킴
가소제
소지의 성형능력을 향상시킴
해교제
이장에서 입자들의 분산을 잘 시킴(응집을 막음)
입자들이 뭉쳐서 떨어지는 것 방지.
예: 고운 흙탕물은 잘 가라앉지 않는 것.
계면활성제
표면장력을 줄여 잘 젖게 함(적심제라고도 함)
기포제
기포를 기물 내에 형성시킴
소포제
기포를 제거하거나 발생하지 않게 함
살균제
소지의 숙성 중 박테리아의 영향을 막음
보습제
압력을 가하는 동안 수분을 유지하게 함.
3. 도자기의 첨가제 및 기능
- 미량이 첨가되며, 소결 후 기물에 남지 않음.
- 유기물이기 때문에 타서 없어짐
4. 분쇄기 종류
-죠 크러셔, 볼 밀, 프래네터리 밀
큰거 분쇄할 때 실험용 소량
점토류
- 장석질 암석(화성암)의 열수작용/풍화작용으로 발생
- 가소성 원료(성형을 할 수 있는 원료)
- 성형시 점성을 줌
규석류
- 내화성 결정부분(잘 녹지않음)
- 비가소성 원료
- 강도, 투광성, 백색도 향상, 소성수축률 감소
장석류
- 알카리산화물 때문에 저온에서 용융됨
- 소결시 소지에 유리상이 생김
- 강도와 투광도를 높이고 흡수률을 줄임
도석
- stonware clay or Flont = 점토 + 규석 +장석
- 단미로 사용(한 가지 원료로만 사용됨)
5. 도자기의 3대 주요원료
6. 도자기 성형방법(손성형)
- 가장 오래전부터 사용되던 방법으로 예술성 있는 작품에 적합
모델링
- 형태가 복잡하고 예술적인 면이 많이 강조되는 성형기법
- 대형 야외 등의 설치작품이나 추상형 작품
펀칭
- 점토 덩어리를 꼬집듯이 성형, 작은 기물 성형에 적합
- 원하는 두께에 이를 때까지 기벽이 부서지지 않게 수분을 주어가면서 만듦
코일링
- 흙가래 혹은 흙타래성형법
- 점토로 코일을 만들거나 로프형태로 만들어 밑판으로부터 점차 원하는 형태로 쌓아 올리는 기법
판성형
- 사각 모양의 점토판을 서로 붙이거나 구부려 만드는 기법
- 판의 두께와 수분 균일성 등을 잘 맞추어 주어야 갈라짐이나 일그러짐이 생기는 것을 막을 수 있다.
- 형태가 복잡하거나 소량, 대형 제품 생산에 적합.
7. 도자기 성형방법(기계성형)
- 가능한 한 높은 성형강도를 얻는 방법을 선택하여 사용하여야 한다.
- 성형방법은 제품의 형상, 요구특성, 수량에 따라 다르다.압착성형
- 소지를 형틀에 넣고 압력을 가하여 성형(금형성형)
- 건식 또는 반건식법으로 가소성이 적은 배토
- 벽돌타일, 전기재료 등의 재조
- 압력으로 찍어내기 때문에 수분함량 적어서 가소성 적은 것 가능하다.
물레성형
- 물레 위에서 흙을 회전시키면서 성형하는 방법
- 손, 발, 전기물레
압출성형
- 소지를 압출장치의 형틀로부터 연속적으로 압출시켜 성형하는 방법.
- 가래떡 빼는 것처럼. 튜브타입, 둥근 사각모양에 쓰임
주입성형
- 이장(slip)을 석고 틀에 부어 성형하는 방법
- 이장은 소지반죽에 물을 더 가하여 만든 현탁액
- 변기처럼 복잡하면서 큰 제품에 사용.
- 소지를 물을 이겨서 반죽된 것을 연토라 하고, 다시 물을 더 가하여 물속에 현탁되어 있는 상태를 이장이라 한다.
- 소지의 높은 수축률을 이용하여 탈형시킴.
- 해교제를 넣어 성형 중 이장이 침전되는 것을 방지한다.
- 다른 방법으로 성형하기 어려운 복잡하고 어려운 정밀한 물체를 성형한다.
- 같은 모양을 여러 개 만들 수 있음(소량생산, 공예품 성형)
- 최근에는 석고의 핸들링과 취급문제로 다공성 고분자 형틀을 사용한다.
사출성형
- 소지를 사출장치 형틀에 주입하여 성형하는 방법
- 대량생산에 적합
- 주사기처럼 원료를 형틀안으로.

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