목차
1. 수율 관리의 개념
2. 수율 관리의 기법
3. 성공적으로 수요 관리하고 있는 기업을 하나 골라, 이 기업이 성공을 거둘 수 있는 이유를 도출
2. 수율 관리의 기법
3. 성공적으로 수요 관리하고 있는 기업을 하나 골라, 이 기업이 성공을 거둘 수 있는 이유를 도출
본문내용
수 있다는 것이다. 둘째, 이러한 재작업, 재처리 등에 소요된 비용은 제대로 파악되지 않으며 전체 비용에 함께 묻혀 들어간다는 것이다. 셋째, 불량을 발생시킨 원인이 무엇인지 알기 어렵다. 넷째, 결함이 하나만 발생한 제품과 결함을 여러 개 갖는 제품이 똑 같은 한 개의 불량으로 간주된다는 것이다. 잘못된 작업 결과물이 다음 단계로 넘어가서는 안 되므로 양품과 불량품을 구별해 내는 것은 물론 중요하다. 하지만 작업 결과물이 불량인지 아닌지를 판단하는 것보다 더 중요한 것은 왜 불량이 발생했으며 어떻게 해야 그것을 개선할 수 있는지에 대한 것이다.
투입(Input)과 산출(Output)이라는 두 가지 요소에 주로 초점을 맞추는 전통적 수율 계산 방법은 이러한 점에서 한계를 가지고 있다. 투입이 산출에 이르기까지의 과정에서 재작업, 재처리 등 수많은 변수로 인해 잘못된 작업이 드러나지 않고 상황을 왜곡하게 될 수 있다. 이 때문에 생산된 단위의 합격, 불합격 여부보다는 각 단위가 어떤 결함(Defect)을 얼마나 가지고 있는지를 측정할 수 있어야 한다. 6시그마 기법을 적용할 때 불량품의 수가 아니라 결함의 수로 수율을 측정하려 하는 이유가 바로 이것이다.
투입(Input)과 산출(Output)이라는 두 가지 요소에 주로 초점을 맞추는 전통적 수율 계산 방법은 이러한 점에서 한계를 가지고 있다. 투입이 산출에 이르기까지의 과정에서 재작업, 재처리 등 수많은 변수로 인해 잘못된 작업이 드러나지 않고 상황을 왜곡하게 될 수 있다. 이 때문에 생산된 단위의 합격, 불합격 여부보다는 각 단위가 어떤 결함(Defect)을 얼마나 가지고 있는지를 측정할 수 있어야 한다. 6시그마 기법을 적용할 때 불량품의 수가 아니라 결함의 수로 수율을 측정하려 하는 이유가 바로 이것이다.
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