[라인작업] 라인작업의 개념(라인의 정의와 성립조건)과 라인작업 편성방법(생산량과 피치타임,편성효율 구하는법)

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[라인작업] 라인작업의 개념(라인의 정의와 성립조건)과 라인작업 편성방법(생산량과 피치타임,편성효율 구하는법)에 대한 보고서 자료입니다.

목차

라인작업의 개념과 편성방법

Ⅰ. 라인작업의 개념

1. 라인의 정의
2. 라인의 성립조건
3. 가공형태에 따른 라인 편성의 특징
4. 라인화의 장점과 단점

Ⅱ. 라인작업 편성방법

1. 생산량과 피치타임
2. 편성효율을 구하는 방법
1) 각 공정시간을 구하는 방법
2) 편성효율을 구하는 방법

본문내용

1)식을 바꾸면,
이 식으로 생산량을 높이려면 실질 가동시간을 늘리거나 피치타임을 작게 하면 된다는 사실을 알 수 있다. 다만 실질 가동시간은 쉽게 늘릴 수 없으므로 일반적으로는 피치타임을 작게 하면 된다. 그러나 무한히 작게 할 수는 없으며, 실제로는 다음과 같은 제약 때문에 한계가 있다.
물품 들고 놓기 작업만으로도 약 2초가 걸린다.
아무리 단순작업이라도 2-3초는 걸린다. 그러므로 피치타임의 한계는 3-6초 정도이다(단 작업동작 효율은 극히 나쁘다). 피치타임이 한계에 접근하면 자동화하던가 라인을 하나 더 늘릴 필요가 있다.
- 피치타임의 한계(단위: 분)
2. 편성효율을 구하는 방법
(1) 각 공정시간을 구하는 방법
편성효율을 명확히 구하고자 하는 경우 작업자의 작업시간을 스톱워치로 실측하고 계산한
것을 사용하는데, 라인편성시에는 흔히 엄격한 작업 분할 결합이 뒤따르는 경우가 있으므로
사용하는 시간은 정확하고 가능한 한 세분화된 것을 필요로 하며, WF와 MTM 등의 PTS법을
사용하는 편이 좋다.
PTS법을 사용하면 통산 시간관측으로는 측정이 대단히 곤란한 미세한 작업동작, 예를 들떤
부품에 손을 뻗는다, 쥔다, 곁으로 운반한다, 구멍에 끼운다 등의 동작 하나하나에 대해 정확
한 시간을 구할 수 있다. 또한 이들 시간치에는 일관성이 있으므로 대량생산 라인 편성에 편리
하다. 또 편성에 사용하는 시간은 정미시간이다.
(2) 편성효율을 구하는 방법
생산을 흐름 작업 방식으로 할 경우 중요한 요인이 되는 것이 라인 밸런스이다. 라인 밸런스
가 취해져 있지 않을 경우 재공품이 정체하는 공정 또는 대기공정이 발생하고, 흐름작업 방식
의 특징인 설비, 노동력의 충분한 활용이 불가능하게 된다. 하나의 공정에서 소요시간이 다소
길어지기만 해도 전(全)공정이 그 긴 시간에 제약을 받게 된다. 완전한 라인 밸런스를 춰하는
것은 우선 불가능하지만, 최대한 그 목표에 접근시키는 것은 중요한 의미를 지닌다. 이 라인밸
런스의 적부를 체크하는 것이 편성효율이며, 다음과 같이 산출한다.
일반적으로 라인편성을 할 때에는 분모에 피치타임을 잡지만, 작업의 실태를 명확히 할 때에
는 애로공정의 사이클 타임을 취하는 경우도 있다.
위의 그림은 라인의 벨런스 상태를 그래프화한 것으로서 이를 '피치다이어그램'이라고 한다.
현재의 라인작업 방법을 파악하려면 각 공정별로 단독 작업을 분석하는 요령으로 작업을 분
석하고 각 공정시간과 인원수를 구한다. 각 공정시간은 1사이클의 시간을 각 공정의 인원수로
나눈 것임. 다만 조편성 작업은 별도이다. 그림 7.1의 No.3공정은 1사이클의 시간이 4분이며 2
명이 각각 그 공정의 작업을 하고 있으므로 공정시간은 2분이다. 조작업의 경우에는 4분이다.
위 그림의 편성효율을 구하면
편성효율은 100%(각 공정시간이 전부 같은 경우)가 이상적이지만, 이는 엄밀하게 발해서 불가
능하므로 관리상 약간의 로스는 부득이하다. 그러나 잘 편성될 경우에는 98% 정도까지는 가능
하며, 일반적으로는 95% 이상을 목표로 해야 한다.

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