혼방 염색의 Dynamic Competition

소개글

혼방 염색의 Dynamic Competition에 대한 보고서 자료입니다.

목차

혼방 염색의 Dynamic Competition
3.2 Nylon/wool 혼방직물의 산성 염료에 의한 염색
3.3 Nylon과 polyurethane 혼방에서 산성염료의 분배
3.4 분산염에 의한 wool의 cross staining
3.5 염기성 염료에 의한 모의 CROSS STHAINING
3.6폴리에스터/셀룰로스 혼섬의 열고착동안 분산염료의 이동

본문내용

없다.
깊고 짙은 염색은 이욕의 방법으로 항상 염색한다. 음이온 염료 혼합의 부재에서 폴리에스터에 분산염료를 적용한 후에 중간감소표백(intermediate reduction clear)을 줄 수도 있다. 이것은 비이온 정련, 특히 아조 분산 염료 염색보다 더욱 효과적이다. 그러나 모는 강도와 탄력에 약간의 손실이 생긴다. 모가 주인 혼섬을 염색할 때 일련의 이욕은 일욕의 방법보다 shade partition(색의 분할)이 좋고, 특히 폴리에스터 구성물을 처음 염색했을 때 그렇다. 이욕 염욕은 모 얼룩이 중간표백이 충분하다는 조건 하에서 덜 중요시되고 모가 폴리에스터보다 낮은 온도에서 염색되어 질 때 분산염료의 선택 폭이 넓다. 그러나 Certain anthraquinone-염기성 염료는 감소되어지나 감소상황에 의해 파괴되어지는 것은 아니다. 분해된 물질들은 특히 모 염색단계동안 quinone형성에 의해 다시 산화되어 ‘모’를 변색시킬지도 모른다. 깊고 짙은 이욕 과정은 마찰과 땀에 대한 견뢰도를 향상시킨다. 이들 장점들은 특히 짙은 남색과 검은색계열 빛깔의 폴리에스터/모의 염색에 중요하다.
3.5 염기성 염료에 의한 모의 CROSS STHAINING
비록 궁극적으로 분산염료에 의한 얼룩보다는 덜 심각하지만 milling acid와 염기성 염료와 함께 모/아크릴 혼섬의 일욕과정중 초기단계에서 모에 의한 염기성 염료의 흡수는 문제가 될 수 있다. 그러나 2차 order 전이온도 위에서는 아크릴 구성부분의 염색은 일어날 수 있다. 아크릴 섬유에 대한 염기성염료의 열역학적 친화력은 모에 대한 것보다 훨씬 높다. 염욕이 끊는점에 도달할 때까지 대부분의 염기성염료는 초기에 모에서 아크릴 성분쪽으로 이동하면서 흡수 되어진다. 이 이동은 염욕이 사실상 처음 그대로인 상태부터 염기성염료의 고갈 후에 조차 끊는점에서 혼섬의 처리동안에 진행된다.
염기성 염료에 의한 초기 모 얼룩정도는 혼섬에서 아크릴 섬유가 보여준 것처럼 다양하다.
이 변화는 아크릴 섬유에서 염색되어지는 곳의 채도가 짙게 도달될 때 특히 중요하다.
Cationic dyeing auxiliaries(양이온 보조제)는 묽은 염기성alkylamine polyoxyethylene형부터 훨씬더 강한 염기성 지방산 알킬quatrnary ammonium salts까지 이온성질을 가지고 있는 것들을 포함하여 모 염색에 넓게 사용되어졌다.
이들 물질들은 균염제(levelling agents)로서 사용되어 왔고 양이온 완염제(cationic retarders)들이 아크릴/모 혼섬 염색시 아크릴 섬유와 염기성 염료가 유사한 방법을 반응을 보일 때 필요하다는 것이 그리 놀랍지 않다. desulphonated anthraquinone(Figure3.13)형의 대표적 양이온 완염제의 두드러진 완염효과는 그림 3.14에 묘사되어 있다. The time of half dyeing(반염시간)는 약제의 첨가에 따라 대략 22분에서 33분사이에 증가한다.
Figure3.15에 있는 50:50 wool/ nylon혼섬에 milliing acid염료와 대표적 mono azo염기성 염료(Figure3.13)와 음이온 염료가 양전하에 매우 민감함이 증명되어진(Figure3.16) 양이온 완염제의 부재에 대한 염색비율곡선이 그려졌다.
이들 약제 조건 하에서 산성염료는 17-32분, 염기성 염료는 26-32분에 염색반감기가 증가한다. 이들 결과는 모/아크릴 염색 초기 단계에서 양이온 완염제가 모 또는 parent dye(원래 염료)보다 모에 대한 친화성이 낮은 산성염료-a labile complex의 형태에 의해 둘다 흡수되어지는 것이 보여진다.
두가지 효과 모두 산성염료의 염색비율에 따라 두드러지게 줄어들 것이다.
이것은 또한 80℃(바꿔 말하면 아크릴 섬유의 유리전이온도 이하)이하 온도에서 일어나는 염기성 염료 ca20%소진과 이 염료는 모에 의해 흡수되어져야만 한다는 것이 명백하다.
이 효과는 양이온 완염제의 유무와 상관없이 산성염료와 완염제 사이의 complex formation(복잡한 형상)이 메카니즘의 설명을 그럴듯하게 나타낸다.[16]
3.6폴리에스터/셀룰로스 혼섬의 열고착동안 분산염료의 이동
폴리에스터/ 셀룰로스 섬유의 The pad-thermofix dyeing은 이론상의 연구에 제시되어진 혼섬의 몇가지 염색 방법중 하나이다. 침지와 건조의 초기단계동안에 수많은 염료분자들이 상대적으로 셀룰로스쪽에 침지 물질들이 더 흡수되어 진다는 것으로 적용되어진다.
열 고착단계 동안에 셀룰로스부터 폴리에스터까지 몇 가지 가능한 분산염료의 이동 메카니즘이 제시 되어진다, 그러나 현제는 기체상[17]을 통한 이동경로가 폭넓게 받아들여진다.
이 이동의 한계는 열고착 온도와 시간에 의존하여 일어난다.
폴리에스터/셀룰로스섬유의 가열이 계속되어지면 폴리에스터색에 이용되어지는 분산염료의 모든양이 나중에 표면상의 침전물과 가열되는 chamber(밀폐방)속의 대기중으로 증발되는 결과로서 감소한다.
상대적으로 낮은 몰 분자량과 상대적으로 높은 증기율을 가진 어떤 분산염료, 특히 만일 그것들이 초기 아미노 그룹과 같은 민감한 치환물을 포함한다면 산화분해가 될지도 모르는 일이다.
이것은 염료의 공급이 저장통(reservoir)으로부터 셀룰로스 구성까지 이루어질 때 특별한 염료에 critical combination of fixation (고착의 임계 조합)시간과 온도가 최적의 영역을 주고,폴리에스터 표면상의 증기의 흡수보다도 더 (favour desorption)을 시작으로 인해 이들의 급격한 감소를 가져와 충분히 비워지게 된다.
저 에너지 분산염(몰분자량 300미만)은 폴리에스터에 최적의 전이와 고착상태에서 비교적 심각한 손실을 제공한다.
이 염료를 위한 최대의 전이온도 200-210℃에서 찾을 수 있다
210-220℃에서의 중간에너지(몰분자량300-400)의 대부분의 염료를 필요로 한다.
고에너지(몰분자량 400초과)의 좋은 고착은 종종 220-230℃의 온도를 필요로 한다.그러나 최적의 전이는 저온의 개시와 셀룰로스섬유의 황변,폴리에스터섬유의 연화까지도 제한되어진다..

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