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압입 자국의지름
강:d=4.3mm
al:d=5.7mm
<계 산 값>
1.브리웰 경도
Hb=
4.고 찰
II . 로크웰 경도시험법
로크웰 경도계는 압입 자국이 적고 시편이 얇은 것 및 작은 것에도 사용할 수 있다. 그리고 열처리된 굳은 재료에는 다이아먼드 콘(diamond cone)
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경화액 (에폭시 수지+경화촉진제)
4. 사포질-200W, 600W, 800W, 1200W, 1500W 사포와 평평한 유리판
5. 경도측정- 비커스경도계
6. polishing-알루미늄 분말, POLISHING 기계
7. 부식과정-샬레, 비커, 부식액(질산+알콜), 물
경도측정 결과 그래프
8. 조직검사
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압을 멈추는 시점 등의 부정확정이 있다는 것, 또한 펀치와 시험편의 마찰과 회전레버를 돌리는 속도에 의해 측정값에 오차가 발생하고, 균열을 육안으로 판별해야 하기 때문에 판별 미숙으로 인한 측정값이 부정확할 수 있다는 점이 단점이
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경도 계측 중 한 부분에 큰 오류가 있었기 때문이라고 생각한다. 온도조건과 시간의 경우 데이터를 입력하면 기계를 이용하여 비교적 정확한 조건을 맞출 수 있기 때문에 아마도 시험편의 편평도와 경도 계측처럼 인력이 필요한 과정 중에 발
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경도는 B스케일인 경우 80.6 , C스케일인 경우 42.5이다
시험오차를 분석해보면 압입자국은 서로간의 중심거리가 4d 이상 또는 시편의 변두리로부터 2d 이상간격을 유지하여야 하는데 시험편에 너무 많은 압입 자국으로 인해서 가공경화된 부분
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경도 측정은 브리넬 경도 시험기보다 조작에 손이 많이 가긴 하지만 결과 값을 바로 읽어 들일 수 있어서 매우 편리했다.
실험한 결과 값들이 약간의 오차가 있는 것을 확인할 수 있었는데, 이것은 시험편의 사용될 면을 선반으로 가공 후 사
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압자의 형상에 따라 다르다. 측면에 가까운 부분이나 박판의 경우는 올바른 경도를 나타내지 못한다.
나) 압입변형의 대부분은 소성변형으로 소성변형에 의한 경화정도는 경도에 크게 영향을 미친다. 따라서 압흔 주변도 경화하므로 여기서
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경도값이 달라지고 특히 파단 부분에서의 경도가 소성변형이 일어나지 않은 부분에 비해 2배 정도(즉, 오차 80%정도) 월등히 크게 나타나는 것을 알 수 있었다. 이는 가공 경화에 의한 강도 및 경도의 증가에 따른 결과로 판단되어진다. 이러한
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가공경화 실험에서는 실험에 목적이었던 가경경화 즉 냉간가공 후 소재의 경도 측정 및 회복→재결정→결정립성장을 확인 하는데 목적을 두었다.
열처리 전과 후의 비교를 위하여 열처리를 하기 전에 시편과 후의 시편을 준비 하여 광학현미
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가공물에 따라 다르나 압력 4200kg/㎠ 정도, 속도 28km/min 정도로 분사하여 절단하는 것을 수류절단이라 하며, 유리에서 고강도합금에 이르기까지 금속재료 및 비금속재를 망라하여 거의 모든 재료를 두께 250mm 정도까지 절단할 수 있다. 절단면
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