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공장 자체에서 문제의 근원을 찾아 제거해야 한다고 깨달았다. 또, 작업단위당 결함 수를 공통의 품질척도로 사용하여 품질개선 속도는 급속히 빨라졌다. 이러한 노력으로 불가능해 보이던 10배의 품질개선 목표가 달성되었다.
이에 안주하지
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자재조달 및 생산은 보다 낮은 생산비용을 추구하여 아시아각국에서 행하고 판매는 구미로 이동하고 있다. 이러한 국제화의 진전은 물류의 범위확대와 접근지역의 증가를 말한다. 즉, 수비범위의 확대와 업무의 복잡화에 동시에 대응할 필요
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공정의 진행 상황, 재고량과 위치, 공정 과정 등을 작업자와 기업가가 쉽게 확인, 개선할 수 있는 시스템이었다. 이를 통해 재고가 없는 생산, 고객 맞춤형 제품의 유연한 생산이 가능했다. 또한, 이러한 효과를 직원과 작업에도 적용할 수 있
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공정이 수용가능한 범위 안에 들어오도록 해당 공정을 수정한다.
제 어
시간이 흘러도 핵심 변수들이 수정된 공정에서 최대 수용가능한 범위 안에 확실하게
유지될 수 있게 하는 도구들을 배치한다
시그마의 적용
6시그마 기법의 장점 중
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공정관리 윤리 (Process control ethics)
2. 자재관리 윤리 (Material managemant ethics)
3. 품질관리 윤리 (Quality control ethics)
4. 재고관리 윤리 (Inventory control ethics)
5. 원가관리 윤리 (Cost management ethics)
★ 사례조사 ~~~ (주) 다다실업
Ⅲ.
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공정의 작업자가 자료를 갱신하기 위한 노력을 하지 않아도 된다. 적은 비용으로 수행할 수 있는 대안은 APS가 필요할 때 자료를 획득할 수 있는 파일을 생성하여 e-SCM에서 자료를 배치로 갱신하는 방법 등이 있다.
e-SCM의 교체나 APS 시스템 구
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배치
Ⅲ. 운영의사결정
1. 생산계획시스템, 총괄계획과 주생산 일정계획
2. 독립수요와 재고시스템
3. 자원수요 계획시스템
4. 제조업에서 작업계획과 통제
5. 서비스작업의 계획과 일정계획
6. JIT생산
7. 자재관리와 구매
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공정하게 얻어지도록 통일, 단순화를 도모할 목적으로 물체·성능·능력·배치·상태·동작·절차·방법·수속·책임·의무·권한·사고방법·개념 등에 대해 정한 결정으로 정의되며 이 중에서 물품 또는 서비스에 직접·간접적으로 관계되는 기
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배치 결정
1. 제조플랜트의 수 및 지역/국가배치 결정시에 고려하는 공통적 요소
2. 제조플랜트의 지역/국가 입지결정시의 고려요소
1) 국가관련 요소
2) 제조기술관련 요소
(1) 제조기술의 고정코스트 수준
(2) 제조플랜트의 최소생산능률
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계획과 QC 활동의 동기화
공장 이전계획과 진척관리
공장의 정기보전계획과 진척관리
공정해석과 효율화계획의 입안
QC 감사나 QC 진단의 준비계획과 진척관리
Single PPM 활동추진, 품질분임조대회 등의 준비계획과 진척관리
<예시>
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